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新能源汽车用低压线束检验规范管理办法(PDF 54页)

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能源化工
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新能源汽车用低压线束检验规范管理办法(PDF 54页)内容简介
5.1 非UL 线认证线
5.1.1 电线标志
5.1.1.1 标志
5.1.1.2 认证要求
5.1.10 标志耐擦性
5.1.2 外观检查
5.1.3 导体结构
5.1.4 导体电阻
5.1.5 绝缘结构
5.1.6 绝缘非电性试验
5.1.6.1 抗张强度和断裂伸长率
5.1.6.2 失重试验
5.1.6.3 热冲击试验
5.1.6.4 高压压力试验
5.1.6.5 低温弯曲试验
5.1.6.6 低温拉伸试验
5.1.6.7 热稳定性
5.1.7 绝缘线芯耐压试验
5.1.8 绝缘线芯浸水绝缘电阻
5.1.9 燃烧试验
5.2 UL 认证线
5.2 试验结果 不开裂
5.2.1 电线标志
5.2.1.1 标志
5.2.1.2 认证要求
5.2.11
5.2.2 外观检查
5.2.3 导体结构
5.2.4 导体电阻
5.2.5 绝缘结构
5.2.6 绝缘非电性试验要求
5.2.6.1 抗拉强度和断裂伸长率
5.2.6.2 热冲击
5.2.6.3 低温弯曲
5.2.7 绝缘线芯耐压试验
5.2.8 绝缘线芯耐压试验
5.2.9 VW-1 燃烧试验
5.2.9 标志耐擦性
5.3 外形尺寸
5.3±0.1
5.4 导线规格
5.5 制品线的通断性
5.6 制品线的对应性
5.7 连接器
5.7.1 入厂检验
5.7.2 型式试验
5.7.3 加工工艺检查
5.7.4 断线芯控制要求
5.7.5 压接部分抗拉强度
5.7.6 端子与电线压接处的电压降应不大于表19 的规定。
5.8 有害物质含量
5.9 对比及评审(针对新厂家)
表1 60227 IEC 08(RV-90)线导体线径和根数
表10 UL 线导体电阻
表11 UL 线材绝缘层厚度要求
表12 UL 线绝缘物理性能
表13 UL 线热冲击试验要求
表14 各种线材额定温度和额定电压
表15 供火时间
表16 介质耐压试验的试验电压
表17 基本尺寸极限偏差
表18 压接部分抗拉强度
表19 电压降值
表2 单芯或多芯电缆用第5 种软铜导体
表20 有害物质含量
表21 对比及审查
表22 试验项目
表3 60227 IEC 06(RV)型电缆的综合数据
表4 60227 IEC 08(RV-90)型电缆的综合数据
表4.2.1 UL3239 AWG22 线的导体结构
表4.2.2 UL3573 AWG20 线的导体结构
表4.2.3 UL1430 AWG22 线的导体结构
表4.2.4 UL3039 AWG16 线的导体结构
表4.2.5 UL4413 AWG16 线的导体结构
表5 60227 IEC 02(RV)型电缆的综合数据
表6 绝缘非电性试验要求
表6.1 AVR-90 型电缆的综合数据
表7 UL 线导体外形尺寸
表8 UL10368 AWG28 线的导体结构
表9 拖链导线的导体结构
表C.1“Y”型配线加工后的抗拉强度
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新能源汽车用低压线束检验规范管理办法(PDF 54页)