精益生产培训系列之七大浪费(PPT 38页)

1、精益生产简介
2、浪费的定义
3、七大浪费简介
4、消除浪费的基本方法介绍
精益生产的起源：精益生产（Lean Production，简称LP）
是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）
的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）
生产方式的赞誉称呼。精益生产方式源于丰田生产方式，
是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，
花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产
方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。
精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、
协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，
它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、
少批量”的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，
经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，
直到20世纪60年代经过30多年才逐步完善而形成的。20世纪初，
从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来，
大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征。
大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，
提高生产效率的。但是第二次世界大战以后，
社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，
相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、
大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。为了顺应这样的时代要求，
由日本丰田汽车公司首创的精益生产，作为多品种、
小批量混合生产条件下的高质量、
低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。
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