压力容器工艺管理制度(doc 6页)

压力容器工艺管理制度目录:
1.主题内容与适用范围
2.工艺文件类别
3.通用工艺守则
4.产品工艺文件的编审程序
5.工艺技术人员的职责
6.工艺文件的管理
7.设计图纸、工艺文件的归档及保存

 

压力容器工艺管理制度内容提要:
1.主题内容与适用范围
本制度对压力容器工艺管理中关于工艺文件编制、审核和工艺管理工作做出规定。
本制度适用于压力容器工艺管理工作。
2.工艺文件类别
2.1.通用工艺守则、通用工艺规程。
2.2.产品工艺文件
a.技术联系单
b.材料代用通知单；
c.酸冷器焊接规程、
d.焊接工艺评定指导书
e.焊接工艺评定报告
f.焊接试验原始记录
g.产品零部件制造工艺流程卡；
h.工艺流程图。
3.通用工艺守则、通用工艺规程的编审按企标Q/LSJM.G.08-2005《工艺文件编写、审批、更改制度》执行。
4.产品工艺文件的编审程序
4.1.产品图样的工艺性审查
a.产品图样、技术条件（要求）、选用的材料和产品结构；
b.总图和零部件的主要尺寸、结构、数量、装配关系；
c.对需处理的技术问题签发《技术联系单》至有关单位，并取得认可文件；
d.修改和补充产品图样。
4.2.工艺文件的编制
4.2.1.主编工艺人员按图纸、技术要求编制相应的工艺文件。
4.2.2.焊接工艺编制按企标Q/LSJM.G.08—2005《工艺文件编写、审批、更改制度》进行。
4.3.工艺文件的校审
4.3.1.属2.2条中的各类工艺文件除PQR外的鉴发均实行编制、审核二级签字负责制。产品的工艺由工艺技术人员编制后，必须经设计工艺质控责任人审核。PQR由总工程师批准，实行三级（编制、审核、批准）签字制。
4.4.分歧意见裁决
当工艺技术人员与设计工艺质控责任人产生技术分歧时，由总工程师裁决。
5.工艺技术人员的职责
5.1.编制人员
a.对编制的工艺要求、工艺说明书、零部件制造工艺流程卡等工艺文件内容的正确性、适用性、经济性负责。对工艺文件中所采用标准的正确性负责；
b.对零部件尺寸、数量、材料、零部件加工要求（包括公差配合、形状位置公差、表面粗糙度）、装配关系及所采用标准的正确性、完整性负责；
c.对所设计的工装模具适用性、正确性、经济性负责；

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