生产报警停线管理程序(doc 3页)

生产报警停线管理程序目录:
1、目的：
2、适用范围：
3、权责：
4、名词解析：
5、停线流程：
6、Alarm . Block . Linestop条件及责任者
7、程序：

生产报警停线管理程序内容提要:
目的：
为了明确因生产中发现不良而造成停线的条件和责任者，使厂内机制更加完善特建立此ABL机制程序.
适用范围：
本程序适用于泰汇公司所有的生产线，设备及测定器出现不良现象时，采取的报警，圈定风险批，停线等处理办法.
权责：
3. 1  生产部：负责对产品直接缺陷的发掘及发现，报警，拦截等动作，并反馈相应信息。
 3. 2  品管部：负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘，报警及拦截并将信息反馈给相关人员及单位.
 3. 3  品质工程师： 负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析，并提供改善方案.当发生重大缺陷异常时，负责主导召集相关单位召开QIP品质检讨会议.
 3. 4  现场管理： 负责报警，拦截，停复线指令的下达及改善措施的实施.
 3. 5  工程部：负责停线后各类异常的解析及处理.
名词解析：
 4. 1  主缺陷： 直接影响产品性能的缺陷（如：尺寸不良，漏工序不良，严重变形 压伤 毛边 毛刺不良）
 4. 2  模具异常： 当模具产生变异时对产品及模具本生所造成的不良（如：模具缺料， 模具刀口间隙不均，模具冲子或入子断裂，模具定位松动,模具磁性过大，模具打爆等）以上异常都会使产品产生主缺陷的不良.
 4. 3 设备管理值超差： 即检查设备的调试状态是否按照设备管理规定值设定的，当设备当前设定值跟规定值有差异时，需立即报告上级确认，并立即停止生产。
 4. 4 A .B . L定义：  英文缩写：Alarm  Block  Linestop.中文定义：生产报警，圈定风险批，停线 .

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