型材落料工艺守则(doc 3页)

型材落料工艺守则目录:
1、适用范围
2、冲压工应进行质量
3、材料
4、设备及工具
5、准备工作
6、工艺要求及工艺过程
7、检查
8、技术安全及注意事项

 

型材落料工艺守则内容提要:
1、适用范围
   本守则适用于开关板、等边角钢、扁钢落料。
2、冲压工应进行质量和安全专业技术知识的培训，使冲压人员具备本岗位应知应会的能力。
3、材料
   开关板、等边角钢、扁钢。
4、设备及工具
4.1.设备：冲床；数控冲床C-3000，冲压能力30ton，最大板材尺寸2000mm×1250mm，转塔工位40，最大板材重量150kg，最大板材厚度6.35mm。
4.2.工具：模具、计算器、钢板尺、80×50角尺、钢卷尺、扳手等。
5、准备工作
5.1.在施工前必须看懂图样、技术要求及有关工艺文件，如发现有错误或不详之处，应向技术人员提出，在没有明确解决之前不得进行施工，以免发生返工或报废。
5.2.材料直线度不符合要求必须校正后方可加工。
6、工艺要求及工艺过程
6.1.工艺要求
6.1.1.按照图样要求的公称尺寸下料，图样未标注公差的则按本守则以下规定。
6.2.工艺过程
6.2.1.根据角钢规格选用相应的模具。
6.2.2.根据图样或下料卡的尺寸调整定位装置并固定牢，先落1件进行检查，看是否达到图样要求(如图样或下料卡未标注公差则按本守则所规定允许公差检查)，如不符合图样要求，则必须调整定位试切，直至符合要求后才允许进行成批生产。在成批生产中应经常检查，如发现不合格品应立即停止施工。进行调整定位。调整后仍按上述过程进行施工。
6.2.3.落料完毕后，堆放整齐，标清尺寸及数量。
7、检查
7.1.按图样及工艺文件的要求进行检查，检查数量原则上100%，对于大批工件(100件以上)抽检30%。
7.2.图样未标注公差时则按本守则表1、表2、表3进行检查。
8、技术安全及注意事项
8.1  严格遵守冲床安全技术操作规程。
8.2  在操作前应清除操作范围区中一切障碍物。两人或多人同时工作时，应设专人操作冲床，并互相关照协同一致，在送放料时应首先照看四周有无人员及其它物品，以免发生危险事故。
8.3  在安装调整冲模定位时，必须在停车、断电的情况下进行。
8.4  在操作中应经常检查冲模是否松动，若发现松动，应立即停车进行调整固定。
8.5  工作完毕后要清理工作场地，离开岗位应切断冲床电源。

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