7S现场管理与改善培训教材(PPT 113页)

7S现场管理与改善
我们的工作区域、办公室会看到的情况：
我们会常常看到的情况
我们也会常常看到这样的情况
7S的起源
7S的发展
整理阶段改善案例
什么样的企业？
我们现在或者未来会发生这种现象吗？
常见的物料寻找百态图
必须推行5S的理由
一.很多公司5S推进现状
二.公司5S推进的误区点
推动7S管理是为了……
5S活动水平
二.5S的真意
整理
整理的作用
整理推行的要领
整理推进步骤
1.检查的对象
2. 现场问题定点摄影
3.制定整理的基准
因为不整理而发生如下的浪费
2. 整理活动必备的心态
4. 实施整理的主要方法
（二）整顿
整顿的要诀
推行的要领
确定放置的方法
决定存储的三要素
整顿活动可以迅速暴露问题并快速改善
逐渐改善图示
整顿的标准化
整顿的原则
整顿（2S）推进的重点
1. 不进行彻底整顿时的现状
2.警示管理
3.形迹管理
“整顿”是一门摆放、标识的技术
（三）清扫（SEISO）
清扫的目的是检查
清扫的含义
清扫---责任划分、制度订立
清扫区域的划分
责任区域标示
建立清扫基准和制度
清扫的推进
查找污染源
清扫三不
清扫有助于沟通与交流
清扫的维持
点检与清扫
清扫的典型问题
（四）清洁（SEIKETSU）
清洁的含义
清洁---5S的维持管理
清洁的典型问题
（五）素养
5S之“人的素养”是什么
原来如此！
素养的难点
高效率晨会  目的？               
晨会现象
领导层的素养
素养的典型问题
（六）安全（safety）
企业常见的安全问题
安全的作用
安全的内容
推进安全的步骤
（七）节约（save）
节约的推进重点
常见浪费现象
公司废弃物的分类
废弃物的放置
废弃物的处理
“7S活动”推行原理图
7S的推行步骤
目视化管理板的作用和目的
概要
暴露问题 改善管理
目标管理板 水平高低的评估原则
向后要求
推行7S的基本认知
推行7S成功之条件
推动7S的成功关键
推行7S失败之原因
管理层7S之责任
推动7S的成功技巧
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