某有机硅有限公司水裂解车间工艺操作规程(DOC 49页)

106100\200#水解岗位工艺操作规程.....1
1、相互联系.....1
1.1、操作目的及意义：.....1
1.2、岗位管理范围：.....1
1.3、本岗位在生产过程中所处的地位及作用.....1
1.4、正常状态下，上下工序之间相互联系.....1
1.5、正常状态下与班长的相互联系.....2
1.6、非正常状态下，与上下工序之间，班长调度之间的相互联系.....2
2、工艺过程.....2
2.1、生产工艺原理.....2
2.2、生产工艺过程.....2
2.3、生产工艺参数.....4
2.4、主要控制仪表.....5
2.5、分析控制指标.....7
2.6、报警连锁部位、警戒及说明.....8
2.7、安全生产注意事项.....8
3、操作程序.....9
3.1、正常操作注意事项.....9
3.2、开车前的准备工作.....9
3.3、开车.....10
3.4、停车.....13
3.4.1、长期停车.....13
3.4.2、短期停车.....14
3.4.3、紧急停车程序要求.....15
4、事故处理.....15
5、安全生产与环境保护.....16
5.1、岗位的火灾危险类别和电气防爆等级.....16
5.2、有毒有害物质的危害性和允许范围，中毒抢救方法及防护措施.....16
5.2.1、危害性及抢救办法.....16
5.2.2、防护措施.....16
5.3、消防设施.....17
5.3.1、消防设备.....17
5.3.2、火灾及操作事故处理.....17
6、原料产品及公用工程规格.....17
7、水解设备一览表.....18
106300＃裂解及环体蒸馏岗位工艺操作规程.....21
1、相关联系.....21
1.1、操作目的及意义.....21
1.2、岗位管理范围.....21
1.3、在正常状态下上下工序之间的联系.....21
1.4、正常状态下与班长、调度的相互联系.....21
1.5、非正常状态下，与上下工序之间、班长调度之间的相互联系.....22
2、生产过程.....22
2.1、生产工艺原理.....22
2.2、生产工艺过程.....22
2.3、生产控制参数、指标.....25
2.4、分析控制参数、指标.....26
2.5、主要控制仪表.....27
2.6、报警联锁部位、警戒及说明.....29
3、正常操作控制（正常运行时）.....29
3.1、正常运行时的一些操作.....29
3.1.1、正常倒槽的操作.....29
3.1.2、正常倒泵操作.....29
3.1.3、KOH配制.....29
3.1.４、逼干釜排渣（特别注意火灾）.....30
3.2、开车前的准备工作.....30
3.3、开车.....31
3.3.1、公用工程.....31
3.3.2、辅助系统.....31
3.3.3、裂解装置.....31
3.3.4环体蒸馏装置.....34
3.4、停车.....37
3.4.1、停车程序.....38
3.4.2、紧急事故处理程序与要求.....41
3.5、异常现象及处理办法.....42
3.6、工艺指标及要求.....43
4、安全生产与环境保护.....43
4.1、岗位的火灾危险类别和电气防爆等级.....43
4.2、有毒有害物质的危害性和允许范围，中毒抢救办法及防护措施.....43
4.2.1、危害性及抢救办法.....43
4.2.2、防护措施.....43
5、设备一览表.....44
6、原料、产品及工用工程规格.....46
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