铸件结构与工艺设计课件(PPT 71页)

铸件结构设计
砂型铸造工艺设计
铸造工艺设计实例
第四章　铸件结构与工艺设计
第一节 铸件结构设计
一、铸件壁厚的设计
1．合理设计铸件壁厚
砂型铸造条件下几种合金铸件的最小壁厚
2．铸件壁厚应均匀、避免厚大截面
二、铸件壁的连接
不同转角处的热节
锐角的连接
轮辐的设计
肋的几种布置形式
薄壁罩壳结构
三、铸件外形的设计
合理布置加强筋
避免活块  简化操作
四、铸件内腔的设计
1.减少型芯数量，避免不必要的型芯
内腔的两种设计
2.便于型芯的固定、排气和铸件的清理
水套铸件的结构改进
五、铸件结构设计应考虑的其它因素
（压铸）便于取出铸件的设计
熔模铸件平面上的工艺孔和工艺肋
2.铸件的组合设计
组合床身铸件
 a)砂型铸件改为b)组合压铸件
第二节  砂型铸造工艺设计
衬套零件的铸造工艺图
绘制的图样
一   浇注位置与分型面的选择
②铸件的大平面应尽可能朝下或采用倾斜浇注
③铸件的薄壁部分应放在铸型的下部或侧面
④对于收缩大的铸件，为利于设置冒口进行补缩，厚实部位应置于上方。
2.分型面的选择
②应尽量使铸件的全部或大部置于同一砂箱，以保证铸件的尺寸精度
③应尽量减少分型面数量，并力求采用平面作为分型面
④尽量使型腔、主要型芯应尽量放在下半铸型中
二  铸造工艺参数的选定
  1.铸件尺寸公差
2.机械加工余量(RMA)
3.铸件线收缩率
4. 起模斜度
5.最小铸出孔与槽
6. 芯头和芯座
车轮铸件的砂芯个数
复杂内腔的砂芯分块
悬臂型芯及扁担型芯
型芯头的构造
三   浇冒口系统
1．浇注系统的组成及作用
各组元作用
2．浇注系统的常见类型
常见浇注系统类型
二)冒口
冒口分类
简单示例
第三节  铸造工艺设计实例
例2、C6140车床进给箱体铸造工艺设计
1、方案I
2．方案II
3．方案III
分型面的选择b)与铸造工艺图c)
例3、轴座铸造工艺设计
1．单件小批生产工艺方案
2．大批生产工艺方案
轴座铸件的两种工艺方案

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