装配型MES及其生产调度研究论文(PDF 62页）

2.1 导弹装配分厂生产流程现状
2.1.1 总装分厂组织结构
2.1.2 计划分解
2.1.3 物料管理流程
2.1.4 质量管理
2.1.5 工具及仪器管理
2.1.6 设备管理
2.1.7 生产统计
2.1所示。
2.2 装配分厂实施 MES 的必要性
2.3 装配分厂的 MES 系统需求分析
2.3.1 计划管理模块
2.3.2 物料管理模块
2.3.3 数据采集模块
2.3.4 工具/仪器管理模块
2.3.5 设备管理模块
2.3.6 质量管理模块
2.3.7 生产统计模块
2.3.8 系统权限管理
2.4 本章小结
3 装配分厂 MES 系统总体设计
3.1 制造执行系统（MES）设计思想
3.1.1 功能的实用性和有效性原则
3.1.2 技术的先进性和产品的成熟性原则
3.1.3 交互界面的友好性原则
3.1.4 系统的开放性和安全性原则
3.1.5 系统的易于维护和可扩展性原则
3.2 系统功能设计
3.2.1 基本信息维护
3.2.10 系统功能模块之间的信息流
3.2.2 生产计划管理
3.2.3 物料管理
3.2.4 数据采集与质量信息管理
3.2.5 设备管理
3.2.6 工具/仪器管理
3.2.7 生产统计报表
3.2.8 系统权限管理
3.2.9 个人信息维护
3.3 装配型 MES 系统体系结构选择
3.3.1 C/S 模式概述
3.3.2 B/S 模式概述
3.3.3 B/S 模式的优点
3.4 底层数据库的选择
3.5 装配型 MES 系统开发工具选择
3.6 装配型 MES 系统体系模式的选择与设计
3.7 系统集成
3.7.1 系统集成体系结构
3.7.2 PDM 系统与MES 系统的数据交换
3.7.3 系统接口的方式
4 装配型 MES 生产调度技术研究
4.1 装配车间作业计划排序现状
4.2 导弹装配调度问题描述
4.2.1 导弹装配流程模型描述
4.2.2 导弹装配作业调度问题目标函数
4.2所示，即任务必须按时完成。
4.3 基于瓶颈分解的启发式算法
4.3.1 算法设计思想
4.3.2 调度算法逻辑
4.3.3 装配车间生产瓶颈环节的确定
4.3.4 “基于瓶颈分解的启发式调度算法”调度机理
4.3.5 基于瓶颈分解算法研究
4.4 应用实例
4.4.1 调度算法在导弹装配系统中的应用
4.4.2 计算实例
4.5 本章小结
5 总结与展望
5.1 全文总结
5.2 工作展望
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