在职员工职业化培训-5S特训(ppt 65页)

在职员工职业化培训-5S特训目录：
第1篇 5S概论
1、仪容不整或穿着不整的工作人员
2、机器设备摆放不当
3、机器设备保养不良
4、原料、半成品、成品、整修品、
5、工具乱摆放
6、运料通道不当
7、工作人员的座位或坐姿不当
二、工厂不良现象造成的浪费
三、5S的定义和特色
四、5S的效能
一、消除意识障碍
二、成立推行委员会
三、宣传和培训
四、5S示范区的作用
第2篇 5S的实施要点
第3篇 5S实施方法
第4篇 5S实施的成果与误区

 

在职员工职业化培训-5S特训内容提要：
不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。
机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高；
故障多，减少开机时间及增加修理成本。
容易混料——品质问题
要花时间去找要用的东西——效率问题
管理人员看不出物品到底有多少——管理问题
增加人员走动的时间——秩序与效率问题
易造成堆积——浪费场所与资金
工具乱摆放
增加找寻时间——效率损失
增加人员走动——工作场所秩序
工具易损坏
运料通道不当
工作场所不流畅
增加搬运时间
易生危险

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