5S管理培训专案(PPT 74页)

WHY 5S?
GMP 的基础
TPM 八大支柱之一
工厂管理合理化的根本
工厂管理合理化的目的
清除因不合理所产生的浪费
提高物品、材料、半成品的功用
避免因疏忽所造成的浪费和损失
提高企业的竞争力
一般工厂常见下列的现象:
人力不足,却不见得在效率的提升上有任何的改进措施
为了赶产量、出货,各级干部拼命投入生产系统中,对于新的构想、计划无法得到大家的共识与支持
物品到处摆放,欠缺规划,到处可见「呆事、呆物、呆料」而乏人问津
不管工厂有多脏乱,只要产品能生产出来,不要影响出货就好了
出现不良品,欠缺任何具体的改善措施,现场主管忙于重整不良品
设备故障、稼动率低…等束手无策,效率无法提升
工作现场受点小伤也是难免的事
现场没有任何管理语言,干部有时「心有余力不足」,不知如何来领导与管理部属,部属对领导的向心力不足,影响到部门管理功能的发挥
高级主管不知道该利用何种管理工具,以最简单最有效的方式来管理现场
5S照片
广州厂区6S检查评比办法
分组讨论
5S的推广
工厂现有的问题
5S的推广步骤与方法
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