6S现场管理讲座(ppt 69页)

6S现场管理讲座目录：
一、前言
二、5S的发展
三、6S的管理理念
四、现场和市场
五、推行6S前的不良现象
六、8大浪费
七、推行6S后的结果
八、6S会给企业带来什么
九、推行6S的好处
十、6个S的关系
十一、推行6S的详细步骤
十二、…………………………

 

6S现场管理讲座内容提要：
推行6S前的不良现象
仪容不整或穿着不整的工作人员
   1、有碍观瞻，影响工作场所气氛；
  2、缺乏一致性，不易塑造团队精神；
  3、看起来懒散，影响工作士气； 
  4、易生危险;
  5、不易识别，妨碍沟通协调。
机器设备摆放不当
     1、作业流程不流畅；
   2、增加搬运距离；
   3、虚耗工时增多。

机器设备保养不良
不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气；
机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究；
机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高。
原料、半成品、成品、返修品、报废品随意摆放
容易混料——品质问题；
要花时间去找要用的东西——效率问题；
管理人员看不出物品到底有多少——管理问题；
增加人员走动时间——秩序与效率问题；
易造成堆积——浪费场所与资金。

工具乱摆放
   1、增加找寻时间——效率损失；
   2、增加人员走动——工作场所秩序；
   3、工具易损。
运料通道不当
   1、工作场所不流畅；
  2、增加搬运时间；
  3、易生危险。
工作人员的座位或坐姿不当
易生疲劳——降低生产效率及影响产品质量；
影响作业场所士气；
易产生工作场所秩序问题。

 

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