关于5S的行动与思考(ppt 32页)

关于5S的行动与思考目录：
一、生产现场中常见的不良现象
1.生产及现场
2.常见的不良现象
3.不良现象
二、“5S”的起源
1.日本工厂的物点
2.一般工厂常见的现象
三、“5S”基本含义
1.整理       
2.整顿       
3.清扫       
4.清洁       
5.习惯化
四、“5S”的效能
1.提升企业形象     
2.改善人们的意误           
3.减少浪费
4.确保安全             
5.提高效率                       
6.确保品质
五、实践“5S”
1.实施“5S”的要领                     
2.推行“5S”的一般步骤
3.改善活动的一般原则
六、升华
1.关于“5S”的本质                 
2.关于“5S”的意义
3.关于“5S”的适用
附录： “5S”检查表（参考样式）

 

关于5S的行动与思考内容提要：
1、生产及生产现场
        以人、设备、资材为基本条件，在现场中制造产品的过程叫做生产；
        从事生产活动的场所就是生产现场
生产是生产现场中的生产，因此，一切生产问题必定生产于现场，同样，一切生产问题只能在现场加以解决。作为线长、班长和生产担当等现场管理者，应以现场作为自己的工作场所，在现场中发现问题、分析问题和解决问题,脱离现场的管理是没有效果的。
2、  常见的不良现象
不良现象之一：工作人员仪容不正或穿戴不整
不良影响：
    1）有碍观瞻，影响工作场所气氛；
    2）缺乏一致性，不容易塑造团队精神；
    3）给人懒惰随便的感觉，影响工作士气；
    4）在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生
       危险；
    5）穿戴不整齐统一，由于不容易识别而妨碍交流
       与识别，如三星车间内的头巾的穿戴；
    6）其它不良的影响：如肮脏的衣服容易容易传播
       疾病。
不良现象之二：机器设备摆放不当
不良影响：
      1）生产线上的设备摆放不当使作业者流程不畅  
         通，影响生产效率；
      2）由于机器摆放位置不当，可能会增加制品搬  
         运的距离，增加消耗的工作时间；
      3）设备摆放在过道上容易发生危险，也会影响
         材料或成品的运送。      

 

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