碳酸饮料生产工艺流程(ppt 56页)

碳酸饮料生产工艺流程目录：
一、生产工艺流程
二、糖液的制备
三、糖浆调配
四、碳酸化
五、碳酸饮料的灌装

 

碳酸饮料生产工艺流程内容提要：
     CIP ，是英文Clean-In-Place的缩写，即就地清洗或称为原位清洗, 其定义为不拆卸设备或元件, 在密闭的条件下, 用一定温度和浓度的清洗液对清洗装置加以强力作用, 使与食品接触的表面洗净和杀菌的方法。
     CIP 系统最初于五十年代在美国的乳品工业得到应用, 1955 年CIP 系统与自动控制技术相结合,使其在食品工业的其它领域得以应用。
与传统的手工拆卸机器零件的清洗方式相比,CIP 的优点主要有:
    (1) 能维持一定的清洗效果, 保证产品的安全性。
    (2) 节约操作时间、提高效率, 以实现商业的最大利润。
    (3) 节省劳动力, 保证操作的安全性。
    (4) 节省清洗用水和蒸汽。
相比之下, 常规拆卸清洗的缺点是: 费时、费力, 易损坏联接件; 设备停机时间长, 设备利用率低; 清洗不彻底, 有时对操作者也不十分安全。
特点：
    （1）在该系统中, 洗液只使用一次。
    （2）系统由CIP罐、CIP 泵、回流泵、浓清洗剂泵、换热器和管路组成, 没有大容量的稀释液贮桶。
    （3）被清洗对象(罐或管路) 与CIP 装置通过配管形成回路, 清洗结束将清洗液排放。
    （4）所需设备比较简单, 有时候可以不必设专门的CIP 站, 就可以实现CIP 过程。
特点：水、碱、酸等各种清洗液分别放在各自的 贮桶里, 清洗完毕碱酸等洗涤液回收。当洗涤剂浓度降低时, 补充酸、碱再反复使用。
   此系统在国内使用较为普遍, 由于酸、碱清洗剂都是在贮液罐中稀释调配, 因此系统比较庞大。
      由于集中控制的重复使用的CIP 系统的供水管路和回收管路太长, 造成大量液体和热量损失, 并且残留在管道里的产品和清洗剂被稀释。而多次使用的CIP 系统吸取了单次使用CIP 系统不占空间、输送管路短和重复使用的CIP 系统具有洗液回收的优点。
     在设计上, 非集中控制的多次使用的CIP 系统是由局部的, 靠近被清洁设备的小型标准单元组成, 清洗剂是由批式罐集中供给的, 清洗完毕, 清洗剂可以回收。批式罐是用来配制清洗剂用的，一般的清洗过程首先需要将污物从被清洗表面分离, 再将此污物在清洗液中分散形成一种稳定的悬浮状态, 并防止污物重新沉淀在被清洗物的表面上，在自然界, 污物分离的过程是颇为复杂的, 不是一种单一的化学品就能达此目的。实际, 都是几种清洗剂混合使用。

 

 

            

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