丰田模式应用研究(ppt 31页)

丰田模式应用研究目录：
1、定义顾客的价值
2、定义价值流程
3、建立无间断的作业流程
4、后拉式生产制度
5、努力追求卓越。

 

丰田模式应用研究内容提要：
     思维模式必须着重使产品的生产变成无间断（亦即单件流程作业）的附加价值流程；采取根据后制程顾客需求而决定前制程生产量的后拉式生产制度——亦即前制程只生产补充下一个制程在短期间要领取的物料或零组件；同时，建立一个人人努力追求持续改善的公司文化。

     在任何流程，不论是在制造，行销或产品发展中，唯有把产品、服务或活动的实物或资讯转化为顾客需要的东西，才能创造价值，在任何环境下,不论是蓝领、 白领、 制造业或服务业的经理人,都可以透过以下方法显著改善其事业流程:
     我们以富创造力的精神接受挑战,鼓励实现我们的梦想而不失去动力或精神;本者乐观真诚相信我们的贡献的价值,对我们的工作展现旺盛精神.我们努力于决定自己的命运,仰赖自我,相信自己的能力;我们对自己的行为及维持与改善创造价值的技能等负责.

     丰田公司辨识出事业流程或制造流程中七大类未能创造价值的浪费，说明如下。不只是生产线，包括产品发展流程、接受订单及办公室流程等，都可以区别这七类浪费情形。
     生产过剩：生产出尚未有订单的项目，造企业管理员过多和过多存货导致的储存与输送等成本的浪费。
     在现场等候的时间：员工只是在一旁监看自动化机器，或必须站在一旁等候下一个处理步骤、工具、供应、零组件等等，或是因为存货用完、整批处理延迟、机器设备停工、产能瓶劲等因素造成员工暂时没有工作可做。
     不必要的运输：长距离搬运在制品;缺乏效率的运输;进出仓库或在流程之间搬运原物料、零件或最终成品。
过度处理或不正确的处理:采取不必要的步骤以处理零组件;因为工具与产品设计不良，导致不必要的动作及产生瑕疵而造成缺乏效率的处理;当提供超出必要的较高品质产品时，也会造成浪费。

 

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