5S整理整顿的实施要点(doc 75页)

5S整理整顿的实施要点目录：第一讲  5S概论
1．工厂不良现状分析
2．5S的定义和特色
3．5S的效能
第二讲  5S的推行准备
1．消除意识障碍
2．成立推行委员会
3．宣传和培训
4．示范区的5S活动
第三讲  5S的实施要点
1．整理的实施要点
2．整顿的实施要点
3．清扫的实施要点
4．清洁的实施要点
5．素养的实施要点
第四讲 5S实施方法
1．红牌作战
2．目视管理
3．检查表
第五讲 5S实施的成果与误区
1．5S的成果
2．5S活动的标准化
3．5S活动的误区
第六讲 TPM的基本概念
1．TPM的定义和历史
2．TPM展开的八大重点
3．TPM活动产生的效果
第七讲 TPM的推行准备
1．推进TPM活动的困难
2．推进TPM活动的宣传与培训
3．TPM活动推进委员会的建立
4．推进TPM活动的步骤
第八讲 提案改善活动
1．提案改善活动基本概念
2．提案改善活动组织和制度
3．提案改善活动推行要点
第九讲TPM之一——自主保养
1．自主保养的基本概念
2．开展自主保养的七步骤
第十讲 TPM之二——计划保养
1．计划保养的目的
2．计划保养五步骤的推行要点
第十一讲  TPM之三——生产效率化改善
1．工厂中常见的损失
2．生产效率化的改善方向
第十二讲 间接部门实施TPM
1．将TPM实施至事务间接部门
2．如何将TPM适用于事务间接部门
3．间接部门的效率改善

5S整理整顿的实施要点内容简介：
     所谓管理，就是要管理异常或不良现象。作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，能够及时找出问题的解决方案并组织实施。生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。
工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图1-1。在实行5S管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。
    生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图1-2。机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。

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