某物流公司6S现场管理培训(ppt 59页)

某物流公司6S现场管理培训内容提要：
1955年起源于日本从运用整理、整顿两个“S”开始。日文的罗马发音中，均以“S”为开头。
1986年第一本介绍“5S”的著作面世。
“6S”：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
提升人的品质，优化人文环境。
追求低成本、高效率、高品质。
消除浪费，实现企业利润最大化。
“6S”：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
整理（SEIRI）：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的 
     东西明确地、严格地区分开来，并且不必要的东西要尽快处理。
整顿（SEITON）：物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错， 物品摆放地点要科学合理和可目视化，将摆放的区域加以标示区别。
清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
清洁（SEIKETSU）：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
素养（SHITSUKE）：培养每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事。
安全（Safety）：强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。
1.定点：   确定点检设备关键部位，薄弱环节
2.定项：   确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）
3.定标：   确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）
4.定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调）
5.定法：    确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机, 五感,仪表）
6.定人：    确定点检人员（按照不同点检分类确定）                  
7.定表：    确定点检表格
8.定记录：确定点检记录内容项目及相关分析

 

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