5S活动管理推行实务(doc 20页)

5S活动管理推行实务目录：
第一讲  5S概论
1．工厂不良现状分析
2．5S的定义和特色
3．5S的效能
第二讲  5S的推行准备
1．消除意识障碍
2．成立推行委员会
3．宣传和培训
4．示范区的5S活动
第三讲  5S的实施要点
1．整理的实施要点
2．整顿的实施要点
3．清扫的实施要点
4．清洁的实施要点
5．素养的实施要点
第四讲 5S实施方法
1．红牌作战
2．目视管理
3．检查表
第五讲 5S实施的成果与误区
1．5S的成果
2．5S活动的标准化
3．5S活动的误区
第六讲 TPM的基本概念
1．TPM的定义和历史
2．TPM展开的八大重点
3．TPM活动产生的效果
第七讲 TPM的推行准备
1．推进TPM活动的困难
2．推进TPM活动的宣传与培训
3．TPM活动推进委员会的建立
4．推进TPM活动的步骤
第八讲 提案改善活动
1．提案改善活动基本概念
2．提案改善活动组织和制度
3．提案改善活动推行要点
第九讲TPM之一
1．自主保养的基本概念
2．开展自主保养的七步骤
第十讲 TPM之二
1．计划保养的目的
2．计划保养五步骤的推行要点
第十一讲  TPM之三
1．工厂中常见的损失
2．生产效率化的改善方向
第十二讲 间接部门实施TPM
1．将TPM实施至事务间接部门
2．如何将TPM适用于事务间接部门
3．间接部门的效率改善

5S活动管理推行实务内容简介：
    所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和教养（Shitsuke）这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。
    整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。整理的目的是：改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
    整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。

 

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