高效6S管理培训讲座(ppt 37页)

高效6S管理培训讲座目录：
一、序言
二、“6S”的内容
三、推行“6S”的目的、作用
四、“6S”之间的关系
五、全面推行“6S”的三大关键

 

高效6S管理培训讲座内容提要：
人，都有理想；人类，因为有理想而伟大。
企业员工的希望、理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。
“6S”就是通过对生产现场科学合理定置（整理整顿），使生产现场的人流、物流、信息流畅通，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度、美誉度和综合竞争能力，实现共同的理想。
提起“6S”，首先要从“5S”谈起。
“5S”起源于日本，指的是在生产现场中将人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成“事事讲规范”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。“5S”是日本式企业独特的一种管理方法。
1955年，日本“5S”的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年首本“5S”著作问世，从而对整个日本式企业的现场管理模式起到了冲击推动作用，并由此掀起5S热潮。
日式企业将“5S”活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导下，“5S”对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作环境等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，“5S”现以成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业的进一步发展需要，我国企业在“5S”现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来“5S”的基础上增加了安全（safety）要素，形成“6S”。

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