工艺过程设计的步骤与分析(ppt 119页)

工艺过程设计的步骤与分析目录：
一、制定工艺规程的步骤和方法
二、定位基准的选择
三、加工路线的拟订
四、工序尺寸的确定
五、工艺尺寸链
六、计算机辅助工艺过程设计
七、工艺过程经济性分析

 

工艺过程设计的步骤与分析内容摘要：
机械加工工艺规程设计步骤：
1．阅读装配图和零件图 
　　了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用，明确零件的主要技术要求。
2．工艺审查 
　　审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件结构工艺性。
3．熟悉或确定毛坯 
　　确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产批量等。常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材等，其特点及应用见表5-4。
4. 选择定位基准（见5.2节）
5. 拟定加工路线（见5.3节）
6. 确定满足各工序要求的工艺装备
　　包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。
　　工艺装备的选择在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，应与生产批量和生产节拍相适应，并应充分利用现有条件，以降低生产准备费用。
　　对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备，应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任务书。

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