企业制造系统和精益生产(ppt 47页)

企业制造系统和精益生产目录：
一、精益生产的起源
二、初识“精益”
三、消除浪费的四步骤
四、价值流图
五、精益生产的六个要素
六、精益生产在制造系统

 

企业制造系统和精益生产内容摘要：
精益生产的起源：
　　1985年美国麻省理工学院组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。
　　“精益”一词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含义。
初识“精益”：
　　精益生产又有人称之为瘦型生产方式，从直观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费，生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。
精益生产的定义：
　　通过持续改进措施，识别和消除所有产品和服务中的浪费/非增值型作业的系统方法。
了解七类浪费：
　　1.  纠正错误
　　2.  过量生产
　　3.  物料搬运
　　4.  动作
　　5.  等待
　　6.  库存
　　7.  过量加工
什么是价值流：
　　1.从概念到正式发布产品的设计流程；
　　2. 从原材料到顾客手中产品的生产流程；
　　价值流就是使一个产品通过这些主要的流程所需的行动（包括增加价值的行动和不增加价值的行动）

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