JIT改善基本原则介绍(PPT 31页)

原则1:首先考虑应有理想状态
原则2:库存是最大浪费→要消除3大要因
原则3:没有5S就没有改善
原则4：批次数量缩小化→最终一个
原则5：平均化
原则6：“从硬性生产”转向“按需生产”
原则7：按要求节拍生产
原则8：按工程顺序摆放机械
原则9：作业人员集中起来
原则10：废止\整合\替换\简化工序
原则11：大型通用设备转为小型在线化
原則12：“U”型生产线化
原则13：一人多工程
原则14：并排即可行走
原则15:定型作业和非定型作业分开,非定型作业定型化
原则16：缩短准备时间
原则17：站立作业
原则18：通过标准作业防止回弹
原则19：在库管理的12原則
原则20：撤掉链条
原则21：包装、SNP要结合后工程
原则22：叉车搬运变更为拖挂车搬运
原则23：搬运“一点一点”“定时”“定量”“定路线”
３大要因:
1.品质不良
2.设备故障
3.准备时间
整理明确要的和不要的东西,将不要的东西丢弃。
整頓为了更容易的使用，确定所要东西的放置场所，明确标示出来。
清扫设备・夹工具・地板・通路・休息场所・自己的场地自己打扫，并发现问题进
行改善
清洁维持整理・整顿・清扫
素养遵守决定事情的习惯
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