车间现场管理培训教材(PPT 86页)

车间现场管理
5S的持续发展许多日本公司及世界先进的企业,
已经超越了5S的范畴.近年来,有6S及7S的出现和实施.
Motorola更有10S的建立. 除前面的5S外,其它5S为:
6S--- Safety安全
7S--- Security保安
8S--- Stout体能强化
9S--- Skills技能多样化
10S--Streamline作业精简化.
当前被众多企业使用的是6S,
即安全（Safety）加上最初的5S.
4、推行6S的好处
推行6S的步骤
准备工作
建立小组,明确职责
你是否曾经 . . .
整理的步骤
如何进行整理
现场点检填写<现场物品整理清单>
现状及目标
区域现状,原因和对策(一)
区域现状,原因和对策(二)
整理活动基准表
红牌表单
如何进行整顿
整顿的步骤
例子!
如何进行清扫
清扫的步骤
推行清洁活动的重点
谨记:
目视管理
目视化现场工具管理
车间布局目视化案例
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