挤压缺陷原因分析与预防措施培训教材(PPT 106页)

2.原因分析及改善预防措施
1)原因：挤压筒、挤压垫、挤压轴之间的配合尺寸偏差
   预防：A：根据挤压筒内衬尺寸的最小值来配置挤压垫片
 B：定期更换挤压筒，对挤压筒、挤压垫蚀洗检查,测量挤压筒，
 挤压垫内、外径尺寸来配置合适的挤压垫片
2)原因：涂油不当造成制品气泡
    预防：使用正确的涂油方法并减少涂油用量
3)原因：挤压初期上压速度太快或主汽缸排气压力选择不当
    预防：A：挤压初期缓慢上压，并选择合理的排气压力
  B：根据机台吨位及摸具的种类设定主汽缸排气压力
4)原因：铝棒内含气量过高或存有裂纹
    预防：A：降低挤压力与挤压速度
  B：依据YS/T67-1993标准对铝棒进行检验，杜绝不合格铝棒进司
5）原因：压余过薄或过厚,导致在剪切时把分流孔的金属拉出,使摸具分流孔内留有间隙
    预防：A：依据挤压机的吨位，留出合理的压余厚度
  B：根据生管下单的铝棒合理投入单重一致的模具
  C：根据型材单重、出料支数等工艺参数确定合理的棒长的铝棒
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