MIL-STD-1916标准企业管理培训(PPT 30页)

主要内容：
判定标准及不合格处理：各项抽样计划均不允许不良品的发生，如发生则处理方式如下：
① 计量及计数型抽样计划，该批拒收，且需即进行纠正及预防措施。
② 连续型抽样计划，该批拒收，并应执行全数筛选与即进行纠正及预防措施。
5、抽样方法采取随机抽样或按比例抽样，并应尽可能避免采取固定模式的抽样方式。
6、被判定拒收，供应商必须进行下列行动：
① 对不合格件进行隔离，并进行必要的返修或重加工，经纠正的产品供应商必须先行筛选后，再重新抽样检验。
② 确定不合格原因，执行适当的过程变更。
③ 执行正常、加严与减量检验的转换法则。
④ 各项纠正措施必须告知政府机构或顾客，并再次将重新筛选批送政府或顾客执行评估。
7、对严重品质特性，除非另有规定，供应商必须执行自动化筛选作业，并且使用VL-VⅡ层级的抽样计划，若检验发现一项以上的不合格件，则需进行下列行动：
① 不得运交且通知政府机构或顾客。
② 确认原因，执行纠正措施，并执行100%筛选。
③ 维持纠正措施的记录，以备政府机构或顾客的查验。
1、供应商应建立以预防为主的品质系统，除了当作另一个可接受的方法外，亦展示供应商持续不断品质改进的决心。
2、品质系统必须文件化，其内容至少要包括组织机构、权责、作业程序、工作道次与生产资源，供应商并且要持续改善此项品质系统，以确保运作的有效性与正确性。
3、 品质系统的独立，可依据ISQ9000、MIL-Q-9858等标准加以规划，无论选择哪一种标准，品质系统必须以预防为主题，且需符合下列的目标：
a) 影响品质的工作者必须了解品质系统的运作程序。
b) 产品必须符合或超越顾客需求。
c) 强调预防性的过程差异分析与不良率分析。
d) 当疵病发生时，必须立即寻找失效的产生原因与疵病来源，并且采取有效的纠正措施。
e) 使用统计分析方法与问题解析手法，用以降低过程变异量，改善过程能力与产品品质。
f) 保存记录，用以证实品质计划与过程控制的有效性。

 

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