某电子有限公司工厂规划及改善思路(PPT 29页)
- 所属分类:
- 工作计划
- 文件大小:
- 811 KB
- 下载地址:
- 相关资料:
- 电子有限公司
某电子有限公司工厂规划及改善思路(PPT 29页)内容简介
工厂目前现状(品质、成本、效率、
交期、安全、士气这六大方面分析)
1.品质现状:
制程直通率低
单边测试:目标不良率低于2%,现状:不良率达到5-8%
半成品测试:目标不良率低于2%,现状:不良率达到5-7%
成品测试2:目标不良率低:0.5%,现状:不良率达到5-7%
品质检验标准及规范需要完善
品质流程需要完善
2.成本现状:
节约材料的消耗---对于物料的损耗方向没有文件形成消耗定额,
超领物料的制度,盘点差异的分核制度等。
提高劳动生产率----虽然是计件制,但仍要提高生产效率,
毕竟管理费用的成本是相同的
控制生产损失的发生-----当生产车间出现物料的损坏
(比如MINI5P,DC头)时,出现的不良品也是一样成本的浪费。
降低制造费用
减少库存
八大浪费的存在(1.不良、修理的浪费2.加工的浪费
3.动作的浪费4.搬运的浪费5.库存的浪费
6.制造过多过早的浪费7.等待的浪费8.管理的浪费)
..............................
交期、安全、士气这六大方面分析)
1.品质现状:
制程直通率低
单边测试:目标不良率低于2%,现状:不良率达到5-8%
半成品测试:目标不良率低于2%,现状:不良率达到5-7%
成品测试2:目标不良率低:0.5%,现状:不良率达到5-7%
品质检验标准及规范需要完善
品质流程需要完善
2.成本现状:
节约材料的消耗---对于物料的损耗方向没有文件形成消耗定额,
超领物料的制度,盘点差异的分核制度等。
提高劳动生产率----虽然是计件制,但仍要提高生产效率,
毕竟管理费用的成本是相同的
控制生产损失的发生-----当生产车间出现物料的损坏
(比如MINI5P,DC头)时,出现的不良品也是一样成本的浪费。
降低制造费用
减少库存
八大浪费的存在(1.不良、修理的浪费2.加工的浪费
3.动作的浪费4.搬运的浪费5.库存的浪费
6.制造过多过早的浪费7.等待的浪费8.管理的浪费)
..............................
下一篇:尚无数据
用户登陆
工作计划热门资料
工作计划相关下载