汽机事故处理培训教材(PPT 55页)

事故处理原则：
1.1  根据仪表指示和机组外部的异常现象，判断设备确已发生故障。
1.2  在值长的统一指挥下，迅速处理故障。主控员受值长的领导，
但在自己管辖的设备范围内可独立进行操作。各岗位应及时相互联系，密切配合，有效地防止事故扩大。
1.3  迅速消除对人身和设备的威胁，必要时应解列或停用故障设备。
1.4  迅速查清故障原因，采取正确的措施，消除故障。同时应注意维持非故障设备的继续运行。
1.5  处理故障时要镇静，根据故障现象,分析要周密,判断要正确，
处理要果断，行动要迅速。接到命令要复诵，如果没有听懂，应反复问清，命令执行后应及时向发令人汇报。
1.6  事故情况下，运行人员必须坚守岗位。如果事故发生在交接班时，
由当班人员处理事故，接班人员只能进行协助处理。在事故处理告一段落后严格按交接班程序进行交接班。
1.7  事故处理完毕，各岗位要对事故现象、时间、地点及处理经过，真实详细地记录，以便事故分析。
 紧急停机步骤：
2.3.1  手按盘前“停机”按钮，或硬手操盘“停机”按钮，或手按机头手动停机装置
2.3.2  确认主汽阀，调节阀及各段抽汽逆止阀关闭，检查发电机功率到零且已解列，注意转速应下降；
2.3.3  立即投入交流或直流润滑油泵；
2.3.4  关闭凝结水至除氧器进水门，开凝结水再循环门，投入排汽缸减温水。
2.3.5  停止真空泵运行，开启真空破坏门；
2.3.6  开启汽轮机所有疏水门；
2.3.7  转速降到500r/min 时，启动顶轴油泵；
2.3.8  注意机组惰走情况，随真空下降调整轴封压力；
2.3.9  完成规程规定的其它停机操作。
故障停机步骤：
2.4.1  联系值长、锅炉、电气，退出CCS 控制方式，由汽机通过DEH 控制系统快速减去机组负荷；
2.4.2  检查负荷到零，联系电气解列；
2.4.3  启动交流或直流润滑油泵；
2.4.4  手按盘前“停机”按钮，或硬手操盘“停机”按钮，或手按手动停机机构，
检查各主汽阀、调节阀及各段抽汽逆止阀关闭，注意转速应下降；
2.4.5  全开汽轮机所有疏水门；
2.4.6  转速降至500r/min 时启动顶轴油泵；
2.4.7  注意机组惰走情况，随真空下降调整轴封压力；
2.4.8  完成规程规定的其它停机操作。
蒸汽参数不正常的处理
 处理：
1）  新蒸汽压力升高时，应及时联系锅炉调整，或联系锅炉，
开启汽机主蒸汽旁路系统泄压。当汽压升至9.42MPa 时，
连续运行不得超过30 min。否则应打闸停机。
2）  新蒸汽温度升高时，应及时联系锅炉恢复，当汽温升至540℃时，
汽温升至545℃，每次连续运行时间不得超过30min，否则应打闸停机。
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