劣质成本分析培训课件(PPT 61页)

劣质成本分析
COPQ
1.传统的“质量岛”
2.6SIGMA质量
2.1什么是6SIGMA？
6SIGMA质量的理解有两方面的含义:
首先，质量特性必须
满足顾客的需求；
其次，避免缺陷达到
缺陷机会3.4ppm。
SIGMA水平与收入的关系
RelationshipbetweenSIGMAlevelandincoming
3．6SIGMA管理的核心特征
6SIGMA管理的核心特征是：
顾客与组织的双赢以及经营风险的降低
6SIGMA管理的核心特征
3.1顾客与组织的双赢
3.2经营资源成本和风险的降低
6SIGMA中蕴含了这样的思想，所有的缺陷和错误都代表了风险，
但不是所有风险都可以用缺陷的形式表示。
6SIGMA的目的在于降低风险，而非仅仅降低缺陷。
一方面可以降低顾客购买产品或服务的风险；
另一方面也降低了产品或服务提供者的风险。
1.1.在利益方面考虑：
顾客：减少费用、改进适用性、提高满
意度和忠诚度
企业：提高利润和市场占有率
1.2.在成本方面考虑：
顾客：安全性、购置费、运行费、保养费、
停机损失、修理费、处置费等
企业：由识别顾客需要和设计中的缺陷,包
括不满意的产品返工、返修、更换、
生产损失、现场修理、担保、产品责
任、和索赔等费用，
理解质量对企业经营业绩的影响
掌握和应用质量经济性思想和原理，
可以推进实施依靠质量取胜战略。
2.质量经济性原理
提高企业经济效益的两个途径：
增加收入（销售额）、利润和市场份额
降低经营所需资源的成本
三、质量成本
质量成本类型
质量成本科目
质量成本定义
为确保和保证满意的质量而导致的费用以及
没有获得满意的质量而导致有形和无形的损失。
非符合性成本
符合性成本
人工质量成本
预防成本—过程改进培训人员
鉴定成本—进货检验人员
内部故障成本—产品返工工程师
外部故障成本—顾客服务代表
非人工质量成本
预防成本—机器保养的材料
鉴定成本—测试设备保养
内部故障成本—机器闲置
外部故障成本—顾客退回的   
有缺陷的产品
预防成本
鉴定成本
内部故障成本
外部故障成本
质量策划
教育和培训
顾客调查
过程设计
生产前评审
质量手册
产品规范的早期审批
采购成本的指标
供应商评价
预防性措施
设备校准
厂房维护
零缺陷计划
测试
检验
过程控制
培训质保人员
产品审核
质量体系审核
顾客满意调查
试验设备
供应商认证
员工调查
保险度调查
安全度检查
评审：运行开支
产品成本
财务报告
资本支出
不符合标准的产品
废品、返修和返工
再次检验
重新设计
过程修改
输入延迟
资源闲置
备用物质
事故，公伤
旷工
供应商问题：废料
延迟交货
库存过多
废弃的计划
逾期成本
错过的成交机会
帐单错误
重复运行
内审、外审的纠正措施
产品返回
投诉处理
由失误引起的服务
退货
保证书
更换
产品责任
诉讼
库存
付款延迟及坏帐
由顾客不满意而引起
的成交机会的丧失
顾客评审的纠正措施
报告：销售及服务
补偿、故障

四、劣质成本
劣质成本=
预防成本（不增值）
鉴定成本（不增值）
步骤
前提条件
1.提出明确的目标
评估范围
实施战略
2.划分成本类型,并达成一致意见
3.选择项目团队并对人员进行培训
步骤1：确定过程
初步的成本评估
从小范围着手
造成严重故障的可能原因
耗时耗力的过程
步骤2：确定步骤
列出每个步骤或功能
流程图
步骤程序
确定位置
确定所需要的时间
步骤3：步骤分类
生产/质量成本
质量成本
劣质成本
步骤4：估算劣质成本
人工费
管理费
全部资源法
单位成本法
会计原理
步骤5：拟写劣质成本报告
各类型的劣质成本
劣质成本类型的变化
主要的劣质成本构成
建议/结论
步骤6：识别过程改进的区域
相对规模
修改所需要的时间
资本密集区域
外部故障和内部故障成本
劣质成本的分析
报告：比较趋势
分析：优先次序权衡
投资：投资收益比
有争议的领域
非质量成本
生产产品或提供服务的基本活动
质量成本/劣质成本
故障成本（内外）
劣质成本总结
系统化、有重点地选择过程
去除高成本的或无附加值的工作
制定6SIGMA改进的目标
对收益的影响
方法比想象的要复杂
类别的混淆
低估成本的倾向
“内部故障”的负面含义
预先定义的范围不完整
6SIGMA管理的主要依据

..............................