Spc统计製程能力分析(doc 60页)

Spc统计製程能力分析目录：
1、何谓製程能力
2、製程能力与规格
3、製程能力分析
4、製程能力分析之用途
5、製程能力指标
6、其它製程能力研究方法
7、迈向6σ品质与国际标準
8、绪论
9、品质大敌-品质变异
10、何谓6个标準差品质?
11、為何6σ品质吸引我们
12、迈向六个标準差的六个步骤
13、达成6σ品质的工具
14、.........................

 

Spc统计製程能力分析内容提要：
(1)设计(Design)
a.使用标準零件及材料设计(Design to Standard Parts/Materials)
b.依标準製程设计(Design to Standard Process)
c.依照已知的製程能力设计(Design to Known Capabilities)
d.考虑组立装配(Design for Assecbly)
e.考虑简单化(Design for Simplicity)
(2)製程(Process)
a.短週程製程(Short-Cycle Manufacturing)
b.製程群组化(Process Characterization)
c.製程标準化(Process Standardization)
d.製程最适化(Process Optimization)
e.统计製程管制(SPC)
(3)材料(Materials)
a.零件标準化(Part Standardization)
b.供应商SPC(Supplier SPC)
c.供应商验证(Supplier Certification)
d.材料需求计画(Material Requirements Planning)
近代工业產品，结构复杂，使用的零组件稍有不良，总成的初產率或良品即急速下降，所以进料100%可是达成 品质的重要关键。以下是Motorola公司提出的方法。
1. 的标準。
2.将重要產品及材料之要求彻底追溯到供应商。
3.供应伤的规格要真正反映重要的品质要求。
4.买方提出的规格要求要能让供应商发挥最有效的製程。
5.让供应商参与產品发展过程。
6.公司的政策与规章必须与上述各点一致。

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