可靠性器件的质量保证(doc 25页)

可靠性器件的质量保证内容提要：
设计上的质量是保证产品规格、质量的活动，以器件结构、采用材料、电路设计、封装、制造工艺等的优化和设
计审查为重点。按照每个种类分别检验试作品的特性与可靠性之后，转移到量产。
制造质量是保证制造工艺质量的活动，确立了设备／夹具／尘埃／纯水／气体等制造条件的质量管理与产品制造结果
的质量管理，以及融合这些质量信息的ＥＤＰ管理的质量管理体制。
产品的质量保证是通过公司内部分别按照器件、批次定期地确认成品是否具有标准功能和可靠性的试验／检验与
投诉处理、质量信息服务等方式进行的客户支持活动。
就这样反馈、前馈从开发／设计到量产、出货、实际使用所有阶段的质量信息，实现更进一步提高质量的质量保
活动。
开发阶段的质量保证：
为了确保作为目标的质量／可靠性，根据以下步骤进行产品开发。
根据基于市场调查的新产品需求预测来研究新产品的要求质量级别／功能／可靠性、制造上的问题、成本等相关问题，
并制定开发计划。
以开发计划为基础开发新产品时，积极引进新理论、新技术、构思等进行设计和技术开发，按照新技术的级别确定
了以下３个开发级别。
开发级别１
通过新设计基准、新材料、新工艺实现的新规开发产品
开发级别２
对既有量产产品进行设计变更，或既有工艺、封装、材料、设备的一部分变更
开发级别３
工艺、封装是既有的或品质上几乎相同、设计上有轻微变更
为了确认这些设计的妥当性，利用ＦＴＡ、ＦＭＥＡ等实施设计审查，然后试作新产品。在此阶段，为了确认特性、评价、
可靠性是否满足设计目标，要实施可靠性试验。
可靠性试验一旦合格，就在预生产（少量生产）开始会议上，研究设计、制造、质量相关的课题，待确认没有问题
后，就转移到下一个步骤——预生产。这些流程是按照开发级别而分别确定，并进行质量认证的。在开发级别１时，大
致实施如下。
为了确保所要求的质量及可靠性，以可靠性设计为基础，在器件的设计试作时期、量产时期分别进行质量认证。另
外，质量认证按照以下方式进行。
（1）从客户的立场来客观地实施。
（2）充分添加过去的事故示例、领域信息。
（3）设计变更、操作变更时，也要进行认证。
（4）对部件材料、工艺实施重点认证。
（5）讨论工艺能力、偏差因素，确定量产时的管理要点。
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