问题解决与持续改进方法(ppt 150页)

问题解决与持续改进方法目录：
一、质量保证部门
二、ISO 的定义
三、解决根本性问题
四、8D方法
五、提供对策及验证对策的正确性
六、持续改进
七、品管圈活动的引进步骤
八、Six Sigma

 

问题解决与持续改进方法内容摘要：
质量保证部门的工作：
　　“把质量设计进产品和工序中”。以对精益企业来说，质量保证（QA）部门的功能就是以这种概念作为后盾的“精神领袖”。QA部门应集中精力“保证”质量，而不是“检查”质量。在传统的工厂内，假如车间内有人被问起谁对质量负责，回答很可能是“质量检验员”。在精益企业内问到同样的问题，操作工必然会说“他们自己”负责。他们所做的任何工作都是自我的体现。因此，生产合格产品就变成每个成员的职责。结果，质量检验员可以基本上取消。因为每个人都是“检验员”。每个人都注意找毛病，一发现，就让大家注意。同样，设计工程师和工艺工程师一看责无旁贷，对质量也要把关。
　　那么，在精益企业里，QA部门管什么呢？它的关键职责是制定出有助于保证质量的系统，比如说，哪些零件进厂时需要检验如何跟踪批量组件，保证把材料的先进先出设计到工序中。同设计工程师配合，保证把防错要素设计进产品中，同工艺工程师配合，将QA程序建立到装配线中。
　　QA部门的全体人员也需要变成技术高明，能解决问题的人。当企业转化用连续流程法生产时，严重的质量不合格问题往往立即暴露出来。问题一直存在，但是被库存掩盖着。解决问题要靠团队努力。然而往往还需要具备专门技术（包括统计，工程管理等）。QA部门的全体人员需要有高超的技术“从根本上解决问题”，还需要一些别的专门方法。
　　QA部门还要牵头负责分析从用户那里退回的不合格零件。在分析不合格产品的根本原因时，必须记录跟踪。这时采用批量跟踪系统，有着决定性意义。
　　用户退回的不合格产品必须仔细地从工序上或系统上一起分析。这样分析的棘手障碍是那件不合格产品退回时，可能已过了四五个星期了。于是必须追查到应该负责的班次和小组。所以必须对系统跟踪追寻，确定产品的生产日期以及生产该产品的生产线或小组。

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