APQP的基本原则与过程(ppt 70页)

APQP的基本原则与过程目录：
一、什么是APQP；
二、为什么要进行APQP；
三、何时进行APQP；
四、APQP的职责范围；
五、APQP的基本原则；
六、APQP的五个过程。

 

APQP的基本原则与过程内容摘要：
APQP的益处：
    引导资源，使顾客满意；
    促进对所需更改的早期识别；
    避免晚期更改；
    以最低的成本及时提供优质产品。
    另外ISO/TS16949中7.1产品实现的策划要求“产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。”
进行APQP的时机：
   1、新产品开发时，即顾客与公司签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP；
   2、产品更改时，应进行APQP。
APQP的基本原则：
1、确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组）
   选择合适的项目经理，并组建项目小组。
   项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。
   小组设计人员应具备适用的设计技能。如： D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T） 、 制造设计DFM/装配设计（DFA）、 QFD、DOE、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。
2、确定范围（即应明确的有关事项）
    在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项：
   1)确定项目小组各成员的职责和作用；
   2)识别顾客——内部和外部；
   3) 确定顾客的要求；
   4)理解顾客的要求和期望；
   5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形成《新产品制造可行性报告》；
   6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件；

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