模具装配与维修培训教材(PPT 32页)
模具装配与维修培训教材(PPT 32页)内容简介
模块4模具装配与维修
课题1模具的装配
概述
模具装配是模具制造过程中最后阶段，装配质量会直接影响到模具的精度、
寿命。模具的装配内容包括：选择装配基准、组件装配、
调整、修配、研磨抛光、检验和试模等环节。
模具生产属于单件小批生产，其装配过程与一般机械产品的装配过程不同，
较少采用互换法，常用修配法和调整法进行装配。
模具技术概论
书名：模具技术概论
书号：978-7-111-52592-9
作者：刘长伟
出版社：机械工业出版社
冷冲压模具工作零件的连接方法及模具装配
凸模、凹模固定方法
紧固法
a)螺钉固定b)斜压块与螺钉固定c)钢丝固定
模具间隙的控制方法
冲压模具装配时，必须保证凸模、凹模之间的间隙，并要严格控制其均匀性。
透光法通过灯光照射观察凸模、凹模刃口四周的光隙大小，
常用于冲裁精度要求不高的冲模间隙调整。
用工艺定位器调整
利用工艺定位器来保证各部分的冲裁间隙。
此法也适用于塑料模等壁厚的控制。
a)工艺定位器b)工艺定位器使用示意图
1—凸模2—凹模3—工艺定位器4—凸凹模
冲模总体装配技术要求
冲模装配要求(摘自GB／T14662-2006)
凸模装配后的垂直度要求
冲模零部件装配技术要求
塑料注射模的装配
浇口套的装配
浇口套与定模板的配合一般采用H7/m6。
装配后的浇口套内台肩应与沉孔底面贴紧，外台阶面应凸出模板0.02mm。
a)压入浇口套b)修磨浇口套c)装配后的浇口套
成型零件的装配
型芯的装配型芯常见的固定方式如图4-10所示。
在型芯和型腔的配合要求经修配合格后，在平面磨床上磨平端面A。
a)过渡配合固定b)螺纹装配固定c)螺母紧固固定d)螺钉紧固固定
1—型芯2—固定板3—骑缝螺钉4—螺钉
型腔的装配
对于压入式配合的型腔，其压入端一般都不允许有斜度，
可在固定孔的入口处加工出1°的导入斜度，其高度不超过5mm；
对于有方向要求的型腔，为了保证型腔的位置要求，
在型腔压入模板一小段后用百分表检测型腔的直线部位。
为了便于装配，可以考虑让型腔与模板间保持0.01～0.02mm的配合间隙，
在型腔装入模板后将位置找正，再用定位销定位。
圆形整体型腔镶块的装配
拼块结构的型腔
拼块结构的型腔，其型腔拼合面在热处理后要进行磨削加工。
拼块两端都应留有加工余量，待装配完毕后，再将两端和模板一起磨平。
为了不使型腔在压入模板的过程中各拼块在压入方向上产生错位，
应在拼块的压入端放一块平垫板1，通过平垫板推动各拼块一起移动。
1—平垫板2—模板3—等高垫块
4、5—型腔拼块
型芯端面与型腔底平面之间间隙的消除
如果装配后在型芯端面与型腔底平面之间出现了间隙值△，可采用下述方法进行修配。
修磨固定板平面A修磨时需拆下型芯，磨去金属层厚度等于间隙值△；
修磨型腔上平面B修磨时不需要拆卸零件，比较方便；
修磨型芯（或固定板）台肩面C该方法适用于多型芯模具，
应在型芯装配合格后再将固定板上支承面D磨平。
脱模机构的装配
脱模机构导柱和导套的装配
短导柱可采用直接压入方式；而长导柱应在导套装配完成之后，
以导套导向将导柱压入固定板内。
导柱、导套装配后，应保证脱模机构能灵活滑动，无卡滞现象。
装配时应首先装配距离最大的两根导柱，
合格后再装配第三、第四根导柱。
脱模机构导柱和导套的装配
1—导柱2—固定板3—定模板
4—导套5—等高垫块
推杆固定板的装配
推杆固定板的加工与装配方法有：
推板用导柱做导向的结构，推杆固定板孔是通过型腔镶块上的推杆孔复钻得到的。
a)推杆孔复钻到支承板孔b)支承板的孔复钻到推杆固定板孔
1—型腔镶块2—型腔固定板3—支承板4—推杆固定板5—导柱6,7—平行卡钳
推杆固定板推杆孔的加工
利用复位杆做导向的结构
推杆固定板孔的复钻与上述相同，
此时注意从支承板向推杆固定板复钻时，以复位杆做定位。
利用复位杆导向的推板
1—复位杆2—支承板3—推杆固定板
利用模脚作推杆固定板支承的结构
在推杆固定板装好后，通过支承板的孔对模脚复钻螺孔。
将模脚用螺钉初步紧固，对推杆固定板做滑动试验，
使模脚调整到理想位置后加以紧固，最后对动模板、
支承板和模脚合在一起钻、铰销钉孔。
利用模脚作推杆固定板支承
1—推板2—推杆固定板3—模脚4—推杆5—动模板
推杆的装配与修整
1—导柱2—导套3—垫圈4—复位杆5—螺母6—型腔镶块
7—动模板8—支承板9—推杆10—推杆固定板11—推板
推杆的装配与修整步骤如下：
推杆孔入口处倒小圆角、斜度。推杆顶端也可倒角，
因顶端留有修正量，在装配后修正顶端时可将倒角部分修去；
滑块抽芯机构的装配
滑块抽芯机构的装配步骤如下：
将型腔镶块压入动模板，并磨两平面至要求尺寸。
确定滑块的位置必须先将动模镶块装入动模板，
并将上、下平面修磨正确。修磨M面时应保证尺寸。
确定滑块槽位置
..............................
课题1模具的装配
概述
模具装配是模具制造过程中最后阶段，装配质量会直接影响到模具的精度、
寿命。模具的装配内容包括：选择装配基准、组件装配、
调整、修配、研磨抛光、检验和试模等环节。
模具生产属于单件小批生产，其装配过程与一般机械产品的装配过程不同，
较少采用互换法，常用修配法和调整法进行装配。
模具技术概论
书名：模具技术概论
书号：978-7-111-52592-9
作者：刘长伟
出版社：机械工业出版社
冷冲压模具工作零件的连接方法及模具装配
凸模、凹模固定方法
紧固法
a)螺钉固定b)斜压块与螺钉固定c)钢丝固定
模具间隙的控制方法
冲压模具装配时，必须保证凸模、凹模之间的间隙，并要严格控制其均匀性。
透光法通过灯光照射观察凸模、凹模刃口四周的光隙大小，
常用于冲裁精度要求不高的冲模间隙调整。
用工艺定位器调整
利用工艺定位器来保证各部分的冲裁间隙。
此法也适用于塑料模等壁厚的控制。
a)工艺定位器b)工艺定位器使用示意图
1—凸模2—凹模3—工艺定位器4—凸凹模
冲模总体装配技术要求
冲模装配要求(摘自GB／T14662-2006)
凸模装配后的垂直度要求
冲模零部件装配技术要求
塑料注射模的装配
浇口套的装配
浇口套与定模板的配合一般采用H7/m6。
装配后的浇口套内台肩应与沉孔底面贴紧，外台阶面应凸出模板0.02mm。
a)压入浇口套b)修磨浇口套c)装配后的浇口套
成型零件的装配
型芯的装配型芯常见的固定方式如图4-10所示。
在型芯和型腔的配合要求经修配合格后，在平面磨床上磨平端面A。
a)过渡配合固定b)螺纹装配固定c)螺母紧固固定d)螺钉紧固固定
1—型芯2—固定板3—骑缝螺钉4—螺钉
型腔的装配
对于压入式配合的型腔，其压入端一般都不允许有斜度，
可在固定孔的入口处加工出1°的导入斜度，其高度不超过5mm；
对于有方向要求的型腔，为了保证型腔的位置要求，
在型腔压入模板一小段后用百分表检测型腔的直线部位。
为了便于装配，可以考虑让型腔与模板间保持0.01～0.02mm的配合间隙，
在型腔装入模板后将位置找正，再用定位销定位。
圆形整体型腔镶块的装配
拼块结构的型腔
拼块结构的型腔，其型腔拼合面在热处理后要进行磨削加工。
拼块两端都应留有加工余量，待装配完毕后，再将两端和模板一起磨平。
为了不使型腔在压入模板的过程中各拼块在压入方向上产生错位，
应在拼块的压入端放一块平垫板1，通过平垫板推动各拼块一起移动。
1—平垫板2—模板3—等高垫块
4、5—型腔拼块
型芯端面与型腔底平面之间间隙的消除
如果装配后在型芯端面与型腔底平面之间出现了间隙值△，可采用下述方法进行修配。
修磨固定板平面A修磨时需拆下型芯，磨去金属层厚度等于间隙值△；
修磨型腔上平面B修磨时不需要拆卸零件，比较方便；
修磨型芯（或固定板）台肩面C该方法适用于多型芯模具，
应在型芯装配合格后再将固定板上支承面D磨平。
脱模机构的装配
脱模机构导柱和导套的装配
短导柱可采用直接压入方式；而长导柱应在导套装配完成之后，
以导套导向将导柱压入固定板内。
导柱、导套装配后，应保证脱模机构能灵活滑动，无卡滞现象。
装配时应首先装配距离最大的两根导柱，
合格后再装配第三、第四根导柱。
脱模机构导柱和导套的装配
1—导柱2—固定板3—定模板
4—导套5—等高垫块
推杆固定板的装配
推杆固定板的加工与装配方法有：
推板用导柱做导向的结构，推杆固定板孔是通过型腔镶块上的推杆孔复钻得到的。
a)推杆孔复钻到支承板孔b)支承板的孔复钻到推杆固定板孔
1—型腔镶块2—型腔固定板3—支承板4—推杆固定板5—导柱6,7—平行卡钳
推杆固定板推杆孔的加工
利用复位杆做导向的结构
推杆固定板孔的复钻与上述相同，
此时注意从支承板向推杆固定板复钻时，以复位杆做定位。
利用复位杆导向的推板
1—复位杆2—支承板3—推杆固定板
利用模脚作推杆固定板支承的结构
在推杆固定板装好后，通过支承板的孔对模脚复钻螺孔。
将模脚用螺钉初步紧固，对推杆固定板做滑动试验，
使模脚调整到理想位置后加以紧固，最后对动模板、
支承板和模脚合在一起钻、铰销钉孔。
利用模脚作推杆固定板支承
1—推板2—推杆固定板3—模脚4—推杆5—动模板
推杆的装配与修整
1—导柱2—导套3—垫圈4—复位杆5—螺母6—型腔镶块
7—动模板8—支承板9—推杆10—推杆固定板11—推板
推杆的装配与修整步骤如下：
推杆孔入口处倒小圆角、斜度。推杆顶端也可倒角，
因顶端留有修正量，在装配后修正顶端时可将倒角部分修去；
滑块抽芯机构的装配
滑块抽芯机构的装配步骤如下：
将型腔镶块压入动模板，并磨两平面至要求尺寸。
确定滑块的位置必须先将动模镶块装入动模板，
并将上、下平面修磨正确。修磨M面时应保证尺寸。
确定滑块槽位置
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