供应链经营管理之维持供应(ppt 42页)

供应链经营管理之维持供应目录：
一、启动补货
二、决定订购量
三、维持安全存货
四、强化补货

 

供应链经营管理之维持供应内容摘要：
补货政策回答三个问题：
工厂每次履行一张订单后，成品的存货量就会降低，因此，存货迟早必须加以补充。在这这不言而喻的事实下，存在着三个主要问题：
何时必须补充存货？
每次补货应采购多少数量？
现场应维持多少存货？
这三个问题之答案即构成了所谓的补货政策。
缺货是一项可能之启动原因：
决定何时补充存货有几种选择，一种选择是单纯地等到目前的存货出清为止，这种做法通常是无心的结果，而非有意的企图。
对于那些前置时间比需求时间更短的品项而言，这是一项最佳的政策。
低存货量是比较普遍的启动原因：
零库存虽具吸引力但却甚少被企业采用，因为顾客希望配送时间（出货）比补货前置时间（进货）更快。
设施一般必须在需求来临之前预先采购存货，并保持足够的存货在手上以便履行订单。
监控存货水平可采两种形式，即所谓的周期检视和持续检视。
按周期检视政策，存货是在固定的时间间隔下进行盘点，当盘点量低于一个预设的再订购点时即下单；在持续检视政策下，数量是随时被监控的，一旦数量降至再订购点时立即下单。
周期检视需要较高的存货：
在这两种检视政策下，存货水平会随着时间呈现巨齿状的型态，存货会因消耗而逐渐下滑，而在补货到达时突然直线上升。
对于持续检视而言，每当存货到达再订购点时，一张新的订单就会被启动。
周期检视政策亦具有类似的型态，但订单必须等待到下次存货盘点时才启动，而不是立即下单。
周期检视比持续检视需要更高的存货。
双箱系统提供持续的检视 ：
虽然持续检视比周期检视更有效率，但花费也较高，因为它随时需要正确的存货数量信息。
从过去的历史来看，周期检视是较受欢迎的方法，因为它避免了这个额外的费用。
有一些方法之应用可以获得持续检视的利益，却不需花费持续盘点之成本。一个简单的例子是，在工厂里为维持工作站之零件供应而使用的双箱系统。

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