5S与TPM实务-改善生产管理的利器(PPT 187页)

第一讲：5S概论
我们是什么样的企业
工厂不良现状分析
2、机器设备摆放不当
3、机器设备保养不良
4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
5、工具乱摆放
6、运料通道不当
7、工作人员的座位或坐姿不当
二、工厂不良现象造成的浪费
三、5S的定义和特色
四、5S改善对象和目标
五、5S的效能
第二讲：5S的推行准备
一、消除意识障碍
一、消除意识上的障碍
管理意识及工作方法
二、成立推行委员会
某公司制造部5S推行权责
三、宣传和培训
培训方式
四、示范区的5S活动
五、制定管理制度及考核
第三讲：5S的实施要点
一、整理的实施要点
整理的实施方法：
改善前：
改善后：
整顿的实施要点：
目的：定置存放，实现随时方便取用
整顿的实施方法：
要素---放置方法
三、清扫的实施要点
四、清洁的实施要点
目的：维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“成品件“都可视为异常
例：设备检修计划表
五、素养的实施要点：
目的：培养良好习惯、遵守规则的员工；营造团队精神
例：员工5S条例
实现完全生产必要手段
完全生产目标：
第四讲：5S实施方法
一、5S导入时机
二、5S推行关键：干部心理建设
三、5S推动的八个步骤
标准书样板：
例：5S运动改善记录表
实例：5S现场管理体系方案
五、5S实施的二十五个技巧
8、看板、目视管理
9、老鼠觅食法
9、下班后检查法
10、扩大空间法
11、地毯搜索
12、蟑螂搜寻法
13、竞赛活动
四、5S实施的二十五个技巧
第五讲：5S实施的成果和精髓
一、5S的成果
二、5S活动的精髓-精细管理
第六讲：TPM的基本概念
TPM的定义和历史
某企业常见浪费设备无效使用包括哪些
1、生产保养的历史
2、TPM是什么？
艰难环境TPM的必要性
3、TPM的定义
4、TPM活动的目的
5、与TPM相关的两大管理系统
6、开展TPM活动的三大工具
7、TPM的基本理念
8、TPM开展的八大活动项目
9、TPM活动的主要效果
第七讲：TPM的推行准备
一、推行TPM的困难
困难的解决：简化后的TPM活动
二、TPM活动的宣传与培训
第八讲：逐步开展的TPM活动
1、TPM管理组织架构
2、TPM基本方针的制定
3、TPM目标的制定
TPM目标的制定
TPM的基本方针和目标设定事例
4、故障的定义和词源
零故障实施的三大方向
故障为“0”的原则
故障为“0”的五个对策
遵守的基本条件是什么？
5、开展TPM的十二项步骤
例：ＴＰＭ促进行动计划实例
第九讲：TPM之自主保全
一、自主保全的目的
二、作业者应该追求的理想
三、操作者的长期前景
四、自主保全七大步骤活动的开展
５、自主保全的特点（1）
6、自主保全的特点（2）
7、自主保全的成功要点
8、自主保全的成果例子
第十讲：TPM活动成功的十三大关键点
第十一讲：TPM导入时注意事项
第十二讲：ＴＰＭ开展成功的要点
TPM的实践作用

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