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如何做好班组长(PPT 217页)

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班组长管理
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班组长

如何做好班组长(PPT 217页)内容简介

管理好自己:三项素质
1.班组长角色认知
2.班组长管理职责
3.班组长管理技能
管理好业务:八大利器
1.现场5s及目视化工作
2.SOS工作
3.节拍管理工作
4.精益布局工作
5.安全风险辩识与管理
6.设备全员保全(TPM
7.拉动系统管理
8.质量防错技术
管理好别人:二项方法
1.合理化建议
2.员工绩效评价
如何做好班组长
课程纲要
课程提纲
第一部分:班组长认知
基层班组长的重要性
管理性与操作性工作
为什么要做班组长
个人危机—我们饭碗朝夕不保
二、班组长岗位职责
班组长岗位职责分类
三、班组长管理技能
1、执行能力
执行力
执行能力
3、沟通能力
为什么要沟通
下对上沟通的技巧
平行沟通技巧4、自我学习力
自我学习力
第二部分  班组管理实务
一、班组业务管理要素
现场5s及目视化管理实务
一、5s的来源
现场5s管理
1、整理工作区域划分
2、整顿的步骤
2、整顿频率-位置
3.1、清扫的步骤
清洁工作推进要领
3、企业成功推进5s活动的奥秘:深入期
一、什么是目视化管理
目视化管理
 二、企业现场目视化管理 (8大实战展示)
一、目视化管理—安全管理目视化
二、目视化管理—区域目视化
三、目视化管理—定置图目视化
四、目视化管理—音频/视频目视化
五、目视化管理—标签/标牌目视化
六、目视化管理—目视板目视化管理
七、目视化管理—现场定置目视化管理
八、目视化管理—着色目视化管理
讨论:造成节拍不平衡的原因
精益制造--节拍管理-1、工序节拍平衡墙
精益制造--节拍管理-2、工序定拍
精益制造--节拍管理-3、设备能力平衡
精益制造--节拍管理-4、周期时间平衡
总结:节拍管理实现企业生产过程的平衡
标准化管理
我们的企业是否面临着类似这样的问题?
规范运营的企业需要标准
标准
标准化工作(SOS)
精益布局管理
精益布局概述
精益制造—精益布局--企业精益布局形式
安全风险辩识及管理
第1阶段:初期清扫
设备初期清扫
第1阶段:初期清扫之5s活动
第1阶段:初期清扫操作方法
第1阶段:初期清扫操作要点
第2阶段:发生源和难点问题对策
第2阶段:发生源和难点问题解决关键点
第3阶段:设备总点检
案例:手提砂轮结构原理分析
第4阶段:提高点检工作效率
第5阶段:自主管理
全员自主保全活动总结
拉动系统管理
拉动系统
生产拉动系统的目的
生产拉动系统
物料拉动系统建立
讨论:拉动系统建立的意义?
防错技术应用
一、防错技术
对待差错的态度:
防错技术类型
知识性:
第一层次:人为防错
错误报警—自动停线
合理化建议管理
什么是合理化建议
合理化建议目的
合理化建议推进内容
建立合理化建议推进组织
车间/部门合理化建议清单
人力资源部合理化建议统计表
合理化建议的奖励
合理化建议推进总结
持续改进小组活动管理
组建持续改进组的意义
如何组建高效持续改进小组
持续改进组改进步骤
为什么要做员工绩效评价
如何做员工绩效管理
1、绩效指标的设定
2、员工绩效的评价
3、激励制度的建立
4、绩效结果的反馈
..............................

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