APQP产品先期策划的执行步骤(doc 7页)

APQP产品先期策划的执行步骤内容提要：
可靠性：  从正式开始使用到第一次出现故障；（与寿命有区别）
质量目标：基于持续改进的目标（合格率、PPM、CPK）
          非研究单个产品，是一组产品；
          生产持续的产品质量能力
甚至要求：成本之目标；
为以后的设计提供方向：哪些是重点？哪些是非重点？
基于：1 顾客需要      2、可靠性目标/要求的确定
      3 预期的制造过程中分析  4 类似零件FMEA
1、何工艺生产出来（场地、新添设备、测试仪器）
2、为以后的生产做准备
3、亦为以后同类产品之遵循思路
将设计目标转化为设计要求：为达到设计目标应有怎样的设计要求？（类似QFD）
 
预防设计出来产品不能满足要求的一种方法，先设想可能产生的不满足要求的情况及后果，再分析原因，预防控制
原则上：所有的系统、子系统和零件
设计出来的产品可制造、可装配，取决于顾客需要和期望范围。
至少考虑：设计、概念、功能对制造变差的敏感性；
          制造和/或装配过程；尺寸公差；性能要求；部件数；
          过程调整；材料搬运；
检验产品设计与要求的一致性和符合性，重在设计要求是否被满足。（设计确认：产品使用要求是否被满足，一般企业无法做确认，由顾客来完成）
是一系列的验证活动
顾客设计不排除如下方式对技术图样进行评审，确定是否有足够的数据对每个零件做全尺寸检验，以便设计合适的量具和装备及材料。已对特殊特性和重要性考虑周全

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