模胚A板加工工艺(doc 3页)

模胚A板加工工艺目录:
1、目的：
2、适用范围：
3、定义：
4、模胚A板：
5、相关文件：
6、相关表格：

 

模胚A板加工工艺内容提要:
1、目的：
规范A板的标准加工工艺，提高加工速度，提升产品质量。
2、适用范围：
适用加工部A板的加工。
3、定义：
无
4、模胚A板：
4.1 工艺路线：磨床→铣床→钻床→攻牙机→线割 →CNC；
4.1.1 铣床加工模胚B板正面：
4.1.1.1  选粗加工机台进行前模前行位槽铲基、定位块槽开粗；
a．分中，画线；
b．依槽尺寸选用飞刀或铣刀从面对刀；
c. 用铣刀开粗时，为防止掉刀只准用踩的方法加工(即Z轴不动，机台主轴上下运动);
d．深度留0.2-0.3mm，宽度单边留0.5-0.8mm;
4.1.1.2  选择精加工机台加工槽；
a．槽深度以框底为基准取数；
b．光槽选用三把刀，即开粗、半精、精光；
c．精光后余量标准，行位槽宽公差为+0.05至-0；高度的公差为+0至-0.05；压块槽宽-0至+0.02，高度公差为±0.01；耐磨板槽长宽公差为-0至+0.2，高度公差为±0.01；
d．定位块槽单边留0.5-0.8mm;(CNC精光)
4.1.1.3  钻孔：
a．用中心钻打点：
b. 钻螺丝过孔(直径公差为+0.1至-0.3);运水孔(直径公差为±0.2，高度公差为±1.0)；
c. 钻点胶口穿线孔(钻咀应小于最小端孔径1.0以上)
d. 钻热咀过孔(直径为+0.2至-0)或唧咀孔公差±0.5；
4.1.1.4  钻拉杆过孔(直径公差为+0.2至-0.1；高度公差为+0.5至-0.1)四个同一深度；
4.1.1.5  钻开闭器孔(直径公差为+0.02至-0；高度公差+1.0至-0.1)先钻Φ6、Φ12的孔，后再选用Φ15的刀，Φ16的铣刀(刀速270转\分，注意光洁度)
4.1.1.6  装刀踩防水圈槽(直径公差为+0.1至-0;高度公差为±0.05)；
4.1.1.7  倒角，除点胶口、防水圈槽以外，所有孔槽都倒角；
 4.1.2 加工模胚A板反面：
4.1.2.1  分中，画线；
a. 斜导柱孔坐标线；
b. 前模内行位铲基槽位置线；
4.1.2.2  加工热咀孔(直径公差为+0.02至+0.05至-0，高度公差为±0.01)
4.1.2.3  锣槽：线槽、压线板槽、流道(即直流道；S型流道和高清密模流道CNC加工)
4.1.2.4  踩螺丝杯头(直径公差为+0.3至-0.1,高度公差为+0.5至-0.1)
4.1.2.5  锣内行位铲基槽；
4.1.2.6  钻螺丝牙底孔；
4.1.2.7  钻导柱孔：
a．机头摆斜度，用中心钻找坐标；
b．用铣刀踩一平位；
c．用扩孔法加工，依次选用钻头或刀具如：Φ6、Φ8、Φ9.8、Φ10公差为+0.03至-0)
d．踩斜导柱杯头，加工时用斜导柱试深度；
4.1.2.8  校正机头，加工先复位机构；
4.1.2.9  倒角：除流道进胶点外的所有槽、孔都倒角；
 4.1.3 钻床：画线，用钻床钻运水孔：
4.1.3.1  用中心钻打点(防止钻偏)；
4.1.3.2  用不长于100mm的钻咀先钻；
4.1.3.3  用加长钻咀钻穿；(注意常排屑，破孔时易断钻咀)
4.1.4 攻牙机；
4.1.4.1  选用M4\5\6的牙攻牙，攻时气压为3Pa-4Pa；
4.1.4.2  选用M8\10\12的牙攻牙，攻时气压为5Pa-8Pa;
4.1.5 线切割加工点胶口孔；
4.1.6 CNC加工定位块、定位柱。

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