年产280万吨1810热轧带钢车间设计(DOC 102页)
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- 热轧带钢
年产280万吨1810热轧带钢车间设计(DOC 102页)内容简介
摘 要 I
Abstract II
第1章 绪论.....1 -
1.1 热轧带钢的发展.....1 -
1.2 热轧带钢生产工艺.....2 -
1.2.1 热轧带钢的应用性.....2 -
1.2.2 热轧带钢的发展趋势及特点.....4 -
1.3本课题的来源.....8 -
1.4本文主要内容.....9 -
1.5 本章小结.....9 -
第2章 建厂依据及产品大纲.....10 -
2.1建厂依据.....10 -
2.1.1可行性研究.....10 -
2.1.2 地理与资源.....10 -
2.2 产品大纲.....11 -
2.2.1 产品大纲的编制原则.....11 -
2.2.2产品大纲.....11 -
2.2.3 产品规格.....11 -
2.5本章小结.....12 -
第3章 生产工艺流程制定.....13 -
3.1 制定生产工艺流程的主要依据.....13 -
3.2 生产工艺简介.....14 -
3.3 本章小结.....15 -
第4章 坯料的选择.....16 -
4.1 坯料的种类.....16 -
4.2 坯料的尺寸.....16 -
4.3 坯料的材质.....16 -
4.4 坯料表面的缺陷清理.....17 -
4.5 本章小结.....17 -
第5章 主要设备的选择与布置.....18 -
5.1 轧机的选择.....18 -
5.1.1 粗轧机的选择.....18 -
5.1.2精轧机的选择.....23 -
5.2保温装置.....34 -
5.2.1保温装置的概述.....34 -
5.2.2 保温装置的选择.....35 -
5.3本章小结.....35 -
第6章 典型产品的压下规程设计.....36 -
6.1 压下规程设计.....36 -
6.1.1 轧制道次选择.....37 -
6.1.2 粗轧机组压下量分配.....37 -
6.1.3 精轧机组的压下量分配.....38 -
6.1.4 校核咬入能力.....39 -
6.2 确定速度制度.....39 -
6.2.1 粗轧速度制度.....39 -
6.2.2 粗轧延续时间.....39 -
6.2.3 精轧速度制度确定.....40 -
6.2.4 精轧轧制延续时间.....40 -
6.3 轧制温度的确定.....41 -
6.3 本章小结.....43 -
第7章 力能参数的计算.....44 -
7.1 轧制力的计算.....44 -
7.1.1 粗轧段轧制力计算.....44 -
7.1.2 精轧段轧制力计算.....45 -
7.1.3 各机架的空载辊缝设定：.....46 -
7.2 轧制力矩的计算.....47 -
7.3 附加摩擦力矩的计算.....49 -
7.4 空转力矩的计算.....50 -
7.5 动力矩的计算.....51 -
7.6 轧辊辊型设计.....52 -
7.6.1 各架出口凸度的确定.....53 -
7.6.2 热膨涨热凸度.....53 -
7.6.3 轧辊挠度曲线.....54 -
7.6.4 凸度分配.....55 -
7.7 本章小结.....55 -
第8章 轧辊强度的校核与电机的选择.....56 -
8.1 综述.....56 -
8.2 轧辊强度校核.....56 -
8.2.1 支承辊强度校核.....56 -
8.2.2 工作辊的校核.....58 -
8.2.3工作辊与支撑辊间的接触应力.....60 -
8.3 电机的选择.....63 -
8.3.1轧制过程中静负荷图的制定.....63 -
8.3.2主电机的校核.....65 -
8.4本章小结.....66 -
第9章 轧机产量的计算.....67 -
9.1轧机小时产量.....67 -
9.2轧机平均小时产量.....68 -
9.3轧钢车间年产量计算.....68 -
9.4本章小结.....69 -
第10章 辅助设备的选择.....70 -
10.1热炉选择.....70 -
10.1.1加热能力的确定.....71 -
10.1.2炉子数量的确定.....71 -
10.1.3炉子尺寸的确定.....71 -
10.2除鳞装置的选择.....72 -
10.2.1除鳞的必要性.....72 -
10.2.2各种除鳞方式的比较.....73 -
10.2.3本次设计除鳞装置的选择.....73 -
10.3剪切设备的选择.....74 -
10.4带钢冷却装置.....75 -
10.5卷取设备的选择.....77 -
10.6辊道的选择.....78 -
10.7活套支撑器.....79 -
10.7.1概述.....80 -
10.7.2活套支撑器的相关参数的计算.....81 -
10.8控制设备.....82 -
10.8.1厚度控制.....82 -
10.8.2板形控制.....84 -
10.8.3宽度控制.....85 -
10.9本章小结.....86 -
第11章 轧钢车间平面布置及经济技术指标.....87 -
11.1轧钢车间平面布置.....87 -
11.2车间技术经济指标.....87 -
11.2.1各类材料消耗指标.....87 -
11.2.2综合技术经济指标.....89 -
11.3本章小结.....91 -
结 论.....92 -
参考文献.....93 -
谢 辞.....95 -
..............................
Abstract II
第1章 绪论.....1 -
1.1 热轧带钢的发展.....1 -
1.2 热轧带钢生产工艺.....2 -
1.2.1 热轧带钢的应用性.....2 -
1.2.2 热轧带钢的发展趋势及特点.....4 -
1.3本课题的来源.....8 -
1.4本文主要内容.....9 -
1.5 本章小结.....9 -
第2章 建厂依据及产品大纲.....10 -
2.1建厂依据.....10 -
2.1.1可行性研究.....10 -
2.1.2 地理与资源.....10 -
2.2 产品大纲.....11 -
2.2.1 产品大纲的编制原则.....11 -
2.2.2产品大纲.....11 -
2.2.3 产品规格.....11 -
2.5本章小结.....12 -
第3章 生产工艺流程制定.....13 -
3.1 制定生产工艺流程的主要依据.....13 -
3.2 生产工艺简介.....14 -
3.3 本章小结.....15 -
第4章 坯料的选择.....16 -
4.1 坯料的种类.....16 -
4.2 坯料的尺寸.....16 -
4.3 坯料的材质.....16 -
4.4 坯料表面的缺陷清理.....17 -
4.5 本章小结.....17 -
第5章 主要设备的选择与布置.....18 -
5.1 轧机的选择.....18 -
5.1.1 粗轧机的选择.....18 -
5.1.2精轧机的选择.....23 -
5.2保温装置.....34 -
5.2.1保温装置的概述.....34 -
5.2.2 保温装置的选择.....35 -
5.3本章小结.....35 -
第6章 典型产品的压下规程设计.....36 -
6.1 压下规程设计.....36 -
6.1.1 轧制道次选择.....37 -
6.1.2 粗轧机组压下量分配.....37 -
6.1.3 精轧机组的压下量分配.....38 -
6.1.4 校核咬入能力.....39 -
6.2 确定速度制度.....39 -
6.2.1 粗轧速度制度.....39 -
6.2.2 粗轧延续时间.....39 -
6.2.3 精轧速度制度确定.....40 -
6.2.4 精轧轧制延续时间.....40 -
6.3 轧制温度的确定.....41 -
6.3 本章小结.....43 -
第7章 力能参数的计算.....44 -
7.1 轧制力的计算.....44 -
7.1.1 粗轧段轧制力计算.....44 -
7.1.2 精轧段轧制力计算.....45 -
7.1.3 各机架的空载辊缝设定：.....46 -
7.2 轧制力矩的计算.....47 -
7.3 附加摩擦力矩的计算.....49 -
7.4 空转力矩的计算.....50 -
7.5 动力矩的计算.....51 -
7.6 轧辊辊型设计.....52 -
7.6.1 各架出口凸度的确定.....53 -
7.6.2 热膨涨热凸度.....53 -
7.6.3 轧辊挠度曲线.....54 -
7.6.4 凸度分配.....55 -
7.7 本章小结.....55 -
第8章 轧辊强度的校核与电机的选择.....56 -
8.1 综述.....56 -
8.2 轧辊强度校核.....56 -
8.2.1 支承辊强度校核.....56 -
8.2.2 工作辊的校核.....58 -
8.2.3工作辊与支撑辊间的接触应力.....60 -
8.3 电机的选择.....63 -
8.3.1轧制过程中静负荷图的制定.....63 -
8.3.2主电机的校核.....65 -
8.4本章小结.....66 -
第9章 轧机产量的计算.....67 -
9.1轧机小时产量.....67 -
9.2轧机平均小时产量.....68 -
9.3轧钢车间年产量计算.....68 -
9.4本章小结.....69 -
第10章 辅助设备的选择.....70 -
10.1热炉选择.....70 -
10.1.1加热能力的确定.....71 -
10.1.2炉子数量的确定.....71 -
10.1.3炉子尺寸的确定.....71 -
10.2除鳞装置的选择.....72 -
10.2.1除鳞的必要性.....72 -
10.2.2各种除鳞方式的比较.....73 -
10.2.3本次设计除鳞装置的选择.....73 -
10.3剪切设备的选择.....74 -
10.4带钢冷却装置.....75 -
10.5卷取设备的选择.....77 -
10.6辊道的选择.....78 -
10.7活套支撑器.....79 -
10.7.1概述.....80 -
10.7.2活套支撑器的相关参数的计算.....81 -
10.8控制设备.....82 -
10.8.1厚度控制.....82 -
10.8.2板形控制.....84 -
10.8.3宽度控制.....85 -
10.9本章小结.....86 -
第11章 轧钢车间平面布置及经济技术指标.....87 -
11.1轧钢车间平面布置.....87 -
11.2车间技术经济指标.....87 -
11.2.1各类材料消耗指标.....87 -
11.2.2综合技术经济指标.....89 -
11.3本章小结.....91 -
结 论.....92 -
参考文献.....93 -
谢 辞.....95 -
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