薄壁件注射成型的翘曲变形分析与工艺优化(PDF 64页）

2． 自适应学习速率
2．1 薄壁件翘曲变形概述
2．171mm和9．095％。
2．206，这个值优于试验表中的所有值。把优化得到的工艺参数组合用Moldflow
2．2翘曲变形的理论研究
2．2．1翘曲变形产生机理
2．2．2翘曲变形的影响因素
2．2．3减少薄壁件翘曲的措施
2．2．4翘曲变形的研究方法
2．3薄壁件注塑成型0AE原理
2．3．1翘曲过程模拟基本原理
2．471mm，翘曲位置主要在塑件边缘。由于塑件成型后需要进行装配，因此
2．4注塑成型数值模拟工具
3． 模具结构【32l
3．1．2塑件c眭仿真试验殛结果分析
3．2．1正交试验
3．2．2信噪比
3．2．3数据分析方法
3．3试验方案
3．4．1工艺参数对翘曲变形的影响
3．4．3综合质量评价
3．5本章小结
3．初始权值的选取
3．基于CAE分析，以制品的翘曲变形和体积收缩率为质量指标，选用模具
3．弹性BP算法
3．本文选择的制件结构比较简单，
3．熔接痕
3．确定浇注系统
3．翘曲变形分析
3．通过变量分析比较五个工艺参数对收缩变形和翘曲变形的影响程度：对
3．隐含层神经元数的确定
表3．10工艺参数组合对比
表3．1CycoloyCl000HF的主要成型参致
表3．2实验因素和实验水平
表3．3止空实验结果
表3．4均值分析表
表3．5各冈素对翘曲变形的影响度
表3．6均值分析表
表3．7各因素对收缩变形的影响度
表3．8数据归一化
表3．9综合评分均值分析
表4．1制件的测试样本
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