管热熔焊接工艺培训课件(PPT 32页)

制定评定标准
工艺参数调整参考依椐
根椐管材、管件生产厂和焊接设备厂商提供说的参数，结合对焊接工艺参数的确定。
根椐试验结果，编制焊接作业指导书，要求施工管理人员、焊工熟练掌握。
焊前检查：管材划伤、管内壁杂物、管材标识、加热板较脏、对接错边量、管端面脏等问题。
焊口检查：根椐评定标准对焊口进行检查，不合格的切掉。
焊接工艺参数在应用时尚需考虑如下问题
焊接过程：严格按焊接作业指导书进行，注意几个事项：
管过程
试验注意事项
试验过程及结果
①卡装管材时要控制好移动夹具的位置和管材伸出夹具的自由长度，
避免造成移动夹具的行程已尽。
①外观形状
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、
划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的 ， 应进行局部切除后方可使用；
②内部质量
②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
②铣管材端面时，要形成连续的切屑，先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀。
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当
（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持）,管材机架以外的部分用支撑物托起，
使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好；
③控制焊接过程拖动压力。
③设定加热板温度～℃
④吸热阶段避免由于管材自重或其他外力作用产生往后的拉力，造成管材与加热板分离。
④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力，
直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为～， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ，
撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源
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