主轴箱箱体工艺及工装设计培训课程(DOC 51页)
主轴箱箱体工艺及工装设计培训课程(DOC 51页)内容简介
摘 要......III
Abstract......IV
目录......V
1 绪论......1
1.1本课题的研究内容和意义......1
1.2国内外的发展概况......1
1.3本课题应达到的要求......2
2 零件的造型......3
3 零件的分析......6
3.1零件的作用......6
3.2 零件的工艺分析......7
3.2.1零件图样分析......7
3.2.2 工艺分析......8
4 工艺规程设计......10
4.1 确定毛坯的制造形式......10
4.2 定位基准的选择......11
4.2.1 粗基准的选择......11
4.2.2 精基准的选择......12
4.3 拟定工艺路线......13
4.3.1 划分加工阶段......13
4.3.2 安排加工顺序......13
4.3.3 拟定加工工艺路线......14
4.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定......16
4.5 确定切削用量及工时定额......18
5 专用夹具设计......33
5.1 问题的指出......33
5.1.1 机床夹具的作用......33
5.1.2 铣床夹具的主要类型及结构形式......33
5.1.3 机床夹具的组成......34
5.2 夹具设计......34
5.2.1夹具体设计......34
5.2.2 定位基准的选择......34
5.2.3 定位方案和元件设计......34
5.2.4 定位误差的计算......35
5.2.5 铣削切削力计算......35
5.2.6 夹紧机构的设计......36
5.2.7 对刀装置......37
6 结论与展望......38
6.1结论......38
6.2不足之处及未来展望......38
设计小结......39
致谢......40
参考文献......41
..............................
Abstract......IV
目录......V
1 绪论......1
1.1本课题的研究内容和意义......1
1.2国内外的发展概况......1
1.3本课题应达到的要求......2
2 零件的造型......3
3 零件的分析......6
3.1零件的作用......6
3.2 零件的工艺分析......7
3.2.1零件图样分析......7
3.2.2 工艺分析......8
4 工艺规程设计......10
4.1 确定毛坯的制造形式......10
4.2 定位基准的选择......11
4.2.1 粗基准的选择......11
4.2.2 精基准的选择......12
4.3 拟定工艺路线......13
4.3.1 划分加工阶段......13
4.3.2 安排加工顺序......13
4.3.3 拟定加工工艺路线......14
4.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定......16
4.5 确定切削用量及工时定额......18
5 专用夹具设计......33
5.1 问题的指出......33
5.1.1 机床夹具的作用......33
5.1.2 铣床夹具的主要类型及结构形式......33
5.1.3 机床夹具的组成......34
5.2 夹具设计......34
5.2.1夹具体设计......34
5.2.2 定位基准的选择......34
5.2.3 定位方案和元件设计......34
5.2.4 定位误差的计算......35
5.2.5 铣削切削力计算......35
5.2.6 夹紧机构的设计......36
5.2.7 对刀装置......37
6 结论与展望......38
6.1结论......38
6.2不足之处及未来展望......38
设计小结......39
致谢......40
参考文献......41
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