焊条生产工艺(doc 20页)

第一节 钢丝的拉拔工艺
第二节 钢丝校直及其切断工艺
第三节 焊条药皮的压涂工艺及设备
第四节 焊条烘干工艺

一、焊条制造工艺特点
　　焊条制造工艺就是按焊条配方的设计要求制备涂料和焊芯，并把涂料涂敷在焊芯上，使之达到规定的形状、尺寸，经烘干成为焊条的一种手段。
　　焊条品种型号复杂，规格尺寸多，质量要求严，在制造上具有生产周期短，连续作业性强，产量大的特点，所以要生产出一种优质焊条，除了有最佳的焊条配方设计、正确地选用原材料外，还必须有与之相应的制造工艺、装备和严格的检查测试手段。
　　二、焊条制造工序
　　焊条制造过程，须经多道工序，归纳起来主要有以下七大工序：
　　　　1、焊芯的加工（去锈、拉拔、核直切断）；2、焊条药皮原材料的制备（粉碎、筛粉）；
　　　　3、水玻璃的制备与调配；4、焊条涂料的配制；5、焊条的压涂成形；6、焊条烘干及包装；
　　　　7、焊条成品的检验。
　　第二节 钢丝的拉拔工艺
　　　　1、用剥壳机的弯曲导轮及钢丝轮刷剥离盘条氧化皮。2、用点焊机焊接好条头。
　　　　3、在拔丝机上，按下列压缩比拉拔不同规格的焊芯丝：
　　　　单位：mm
　　　　直径允许误差为±0.02mm。
　　　　注：模心尺寸可按实际情况变动。
　　　　4、拉丝模具： 模坯尺寸φ23×H20mm，材质YG8。
　　　　5、拉拔用润滑剂可采用常熟市汪桥化工厂的无酸洗拉丝润滑剂。
　　　　6、注意拉丝表面质量，当发现焊丝表面粘附润滑剂增多时，需及时更换拉丝模等。
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