冲裁工艺及冲裁模设计课件(PPT 100页)
冲裁工艺及冲裁模设计课件(PPT 100页)内容简介
§2.1 冲裁变形分析
§2.2 冲裁模具的间隙
§2.3 凸模与凹模刃口尺寸的计算
§2.4 冲裁力和压力中心的计算
§2.5 排样设计
§2.6 冲裁模的结构设计
§2.7 冲裁工艺设计
§2.8 冲裁模主要零部件的结构设计与
冲模标准的选用
一、冲裁变形时板料变形区的力学分析
二、冲裁时板料的变形过程
三、冲裁件的断面质量及其影响因素
一、间隙对冲裁件尺寸精度的影响
四、间隙值的确定(合理间隙值)
一、刃口尺寸计算的原则
二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法
例1:如图所示零件的材料为Q235,料厚t=0.5mm。试求凸、凹模刃口尺寸及公差。
例2:计算如图所示冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。料厚t=1mm,材料为10号钢,尺寸如下:
例3:如图所示零件,材料为20钢,料厚为2mm,按配制加工方法计算凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。
一、冲裁力的计算
二、压力机公称压力的选取
三、冲模压力中心的确定
例题:(在黑板上讲)
四、降低冲裁力的措施
一、材料的经济利用
二、排样方法
三、搭边和条料宽度的确定
冲裁模的分类
一、单工序冲裁模
二、复合冲裁模
三、级进冲裁模
一、冲裁件的工艺性分析
二、冲裁工艺方案的确定
一、冲模零件的分类
二、凸模与凸模组件的设计
三、凹模的结构设计
四、定位零件的设计
五、卸料与推装置的设计
六、标准模架和导向零件的设计
七、固定零件的设计
..............................
§2.2 冲裁模具的间隙
§2.3 凸模与凹模刃口尺寸的计算
§2.4 冲裁力和压力中心的计算
§2.5 排样设计
§2.6 冲裁模的结构设计
§2.7 冲裁工艺设计
§2.8 冲裁模主要零部件的结构设计与
冲模标准的选用
一、冲裁变形时板料变形区的力学分析
二、冲裁时板料的变形过程
三、冲裁件的断面质量及其影响因素
一、间隙对冲裁件尺寸精度的影响
四、间隙值的确定(合理间隙值)
一、刃口尺寸计算的原则
二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法
例1:如图所示零件的材料为Q235,料厚t=0.5mm。试求凸、凹模刃口尺寸及公差。
例2:计算如图所示冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。料厚t=1mm,材料为10号钢,尺寸如下:
例3:如图所示零件,材料为20钢,料厚为2mm,按配制加工方法计算凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。
一、冲裁力的计算
二、压力机公称压力的选取
三、冲模压力中心的确定
例题:(在黑板上讲)
四、降低冲裁力的措施
一、材料的经济利用
二、排样方法
三、搭边和条料宽度的确定
冲裁模的分类
一、单工序冲裁模
二、复合冲裁模
三、级进冲裁模
一、冲裁件的工艺性分析
二、冲裁工艺方案的确定
一、冲模零件的分类
二、凸模与凸模组件的设计
三、凹模的结构设计
四、定位零件的设计
五、卸料与推装置的设计
六、标准模架和导向零件的设计
七、固定零件的设计
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