物料控制：相关需求培训教程(doc 30页)

物料控制：相关需求培训教程目录：
一、 物料需求计划的逻辑
二、 计算机以前的ＭＲＰ
三、 ＭＲＰ的前提条件
四、 ＭＰＳ子系统
五、 零件代号化
六、 物料清单的构成
七、 工程更改的控制
八、 工程更改的历史记录
九、 ＭＲＰ的机制
十、 对ＭＲＰ的改进
十一、 分配
十二、 ＭＲＰ的更新
十三、 订货生产作业中的ＭＲＰ
十四、 重复性制造业中的ＭＲＰ
十五、 过程工业中的ＭＲＰ
十六、 ＭＲＰ：技法与逻辑

 

物料控制：相关需求培训教程内容提要：
制造作业中使用的大量物料的需求是由要生产某种含有这些物料的物品的决定
所引起的。硬货的组件、纺织品与陶瓷制品以及食品中的成份、化学品与药品不是
以持续均匀的速率被利用，而且在它们所进入的物品被生产之前是不需要的。它们
是如第五章所定义的相关需求。
这类物料的首次采购及其不断的补充，通常最好通过应用下列逻辑分析来处理：
１、我们何时要去制造多少这种具体产品？
２、需要哪些组件（或成份）？
３、这些物品已在手头的有多少？
４、此外已经订了货的有多少，它们将在何时到达？
５、何时需要更多些，而且需要多少？
６、这些物品应何时订货？
这就是ＭＲＰ的基本逻辑。它对订货生产、客户定制的产品如船舶、建筑物或
专用机器，对定期成批制造的小量或大量产品，对过程工业以及对重复性大量生产
都是同样适用的。
原理２２．ＭＲＰ逻辑适用于包含多种组件（成份）的一切类型的产品与过程。
ＭＲＰ逻辑应用到这些不同的加工方法要求采用显著不同的方法并使用不同的
数据格式。然而，对所有这些加工方法，都要求有健全的物料计划与紧的控制：
１、必须开发出一个有效的主计划，它说明要制造什么，需制多少，对每一产
品何时需要各种物品。这个主计划叫做主生产日程计划（MasterProduction
Schedule,简称ＭＰＳ）。这些计划数字驱动ＭＲＰ与其它有关的程序。如果ＭＰＳ
所要求的产出超过了生产设施（工厂与供应商）的能力，则所有的有关计划都是无
效与不现实的。这些重要数据以及与生成这些数据有关的活动与考虑将在第七章讨
论。

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