TPM全面质量设备管理(ppt 70页)

TPM全面质量设备管理目录：
一、领导管理机构和推进组织的建立
二、公司TPM基本方针、目标
三、TPM概论
四、TPM开展步骤
五、TPM小组方式活动展开
六、自主保全
七、计划保全
八、公司TPM管理实施计划

TPM全面质量设备管理内容提要：
设备维修体制
1、事后维修(BM ) －－这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
2、预防维修(PM) －－这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
3、改善维修(CM) －－改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
4、维修预防(MP) －－维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段，就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
 5、生产维修(PM )－－是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修。
     TPM的意思就是 “全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种“全员参与”的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学，中国“鞍钢宪法”群众参与管理的思想（“两参一改三结合”，也就是现在的“团队合作”做法）。
     对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维护、维修活动（也称为自主保全），专业保全（计划保全）并行的设备管理保障体系，从而最大限度的提升设备效率，提高设备的全面性能，达到降低生产成本。
     全效率：指设备寿命周期费用评价（指设备的全过程中消耗的总费用，由原始费和使用费组成）和设备综合效率（可利用率、完好率、运转率等，是衡量和提高设备综合管理水平的重要指标，使设备各类损失明确化，并可及时用量化的数据来跟踪设备管理持续开展的效果。）。
      全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内，即是PM（生产维护）、MP（维修预防）、CM（改善维修）、 BM（事后维修）等都要包含，也就是TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制。全员参加： 1各部门共同推进（包括生产、维修、及所有相关部门）。2、涉及每个员工，从最高管理者到现场工人。3、通过动态管理，即自主的小组活动推动TPM开展。（小组责任明确、自主改善生产中出现的问题）。三个“全”之间的关系为：全员参与为基础， 全系统的预防维修为载体，全效率为目标。

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