TPM推行实务与企业设备管理(ppt 255页)

TPM推行实务与企业设备管理目录：
单元一、TPM概论
单元二、自主保养实务
单元三、计划保养实务
单元四、个别改善实务 
单元五、开发管理实务
单元六、品质保养实务
单元七、 TPM课程总整理

TPM推行实务与企业设备管理内容提要：
1.响应加速要能在多变中的环境，超迅速感应并寻求提升获利能力机会。
2.资源发挥要维护企业经营的永续性，尊重企业文化，从现有资源中，作妥善的分配，创造高杠杆效益。
3.效益倍增学习以智能来改革，用创新来转型。
而创新的过程中，学习是很重要的基本动作，要能学习不陷于惯性中，学习有计划的割舍不需要的事物。
    停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
    废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
     事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造企业管理身伤害，严重的可能会“机毁人亡”，速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
     事后保养(Breakdown Maintenance-B.M.)适应于故障后再行修理较为经济的情况，通常适用于不影响生产的设备。
     预防保养(Preventive Maintenance-P.M.)就是设备的预防医学，即实施定期的健康诊断(点检)及早期治疗(早期保养)但必须在实施预防保养之费用较设备性能老化及停机浪费等费用小的前提下，始采用预防保养。
     改良保养(Corrective Maintenance-C.M.)即设备本质的改善，以提高设备的可靠性和可保养性；换句话说延长设备寿命，采用无故障、无保养麻烦的材料及备品等改良保养保养。
     保养预防(Maintenance Preventive-M.P.)用于新设备  设计和制造时引入P.M.观念，虽然初期费用会偏高，但  将来保养费用和老化浪费会较少，长远眼光来看，依然符合经济原则。

 

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