金属塑性成形工艺技术(ppt 40页)

金属塑性成形工艺技术目录：
一、自由锻工艺设计
二、锤模锻工艺设计
三、冲压工艺设计

 

金属塑性成形工艺技术内容摘要：
1.绘制锻件图
　　锻件图＝零件图 + 余块 + 加工余量 + 锻造公差
　　绘制方法：一般用粗实线画出锻件最终轮廓,用双点划线画出零件的主要轮廓形状。在尺寸线上方或左面标注锻件的尺寸与公差；在尺寸线下方或右面用圆括号标出零件尺寸。
2.确定变形工序
　　锻造变形工序应依据锻件的形状、尺寸、技术要求、生产批量和生产条件等综合考虑。
　　一般来说，盘类锻件以镦粗为主，轴杆类锻件以拔长为主，空心件肯定要冲孔(大孔还需要进一步扩孔)，弯杆少不了弯曲。
选择锻造设备：
　　（1）选择依据：锻件重量、类型和尺寸。
设备吨位大小要适当，既不能造成能量的过分浪费，又要保证锻件能充分锻透。
　　（2）确定方法：理论计算法和查表法。
目前生产中比较实用的是查表法，可根据锻件大小和形状查表选择锻锤的吨位。
　　工艺设计还包括选用工夹具、确定加热设备、制定加热及冷却规范、热处理工艺等内容，最终需将设计结果填写在工艺卡片上。
零件结构的自由锻工艺性：
　　①应避免锥形、楔形，尽量采用圆柱面或平行平面,以利于锻造。
　　②各表面交接处应避免弧线或曲线，尽量采用直线或圆，以利于锻制。
　　③应避免肋板或凸台，以利于减少余块和简化锻造工艺。
　　④大件和形状复杂的锻件，可采用锻-焊、锻-螺纹联接等组合结构，以利于锻造和机械加工。

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