典型零件数控加工工艺要求（PPT 30）

典型零件数控加工工艺要求目录：
一、典型轴类零件介绍

二、工艺分析
1．加工技术要求分析
2.定位基准选择
3．工艺方案拟定
4．加工设备选择

三、变速器一轴工艺过程卡和工序卡

 

典型零件数控加工工艺要求内容简介：
 
     
  1．加工技术要求分析
    该零件在热处理前即有众多的精度要求：大端内孔钻孔直径Ф24，大端内孔直径Ф 33，大端内孔倒角1．3X30°和1．1X45 ° ，大端内孔里外两环槽底径Ф 34.5，双联轴齿轮齿形退刀槽底径Ф 40.5，小齿轮上外环槽底径Ф 45.2，小齿轮齿顶外圆直径Ф 47．5，大齿轮齿顶外圆直径Ф 66，右侧外圆轴颈Ф 36.4和Ф 36.4，大齿轮左侧外圆轴颈右环槽底径Ф 32．5l和左环槽底径Ф 32，外圆锥小径及外圆轴颈Ф 32，圆锥角度5‘，小端轴径Ф17．4及倒角4.5X15‘，倒角30 °及小端轴颈Ф 25，小端过渡圆弧R2，矩形花键外圆轴颈Ф 36．4、小径Ф 26．2、键宽5．385，径向均布孔3X Ф 2．5，小端外圆轴颈和矩形花键外圆对基准A一B径向圆跳动0.04，右侧外圆轴颈Ф 36．4．对基准A—B径向圆跳动0．03，大齿轮左、右端面对基准A—B端面圆跳动0．02，以及其他各轴向尺寸、粗糙度要求等。上述技术要求决定了需加工的表面及相应加工方案。
   2.定位基准选择
  该零件先在铣端面打中心孔机床上完成两端面及中心孔的加工，为下道工序的加工提供了定位基准，大端钻、车孔后，则以大端内孔倒角和小端中心孔为该零件的大多数工序的定位基准。另有些工序的轴向定位基准为大齿轮左端面，径向定位基准为Ф 36.4。外圆轴颈。

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