副变速拨叉工艺规程及铣尺寸6两侧面夹具设计(doc 31页)

目录
摘    要 I
ABSTRACT II
第1章 绪论 1
第2章 副变速拨叉加工工艺规程的制定 2
2.1 副变速拨叉的工艺分析及生产类型的确定 2
2.1.1了解副变速拨叉的用途 2
2.1.2审查副变速拨叉的工艺性 2
2.1.3 确定副变速拨叉的生产类型 2
2.2确定毛坯、绘制毛坯简图 3
2.2.1 选择毛坯 3
2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 3
2.2.3 确定拔模角 4
2.2.4 确定毛坯的热处理 4
2.2.5绘制副变速拨叉铸造毛坯简图 4
2.3 拟定副变速拨叉工艺路线 6
2.3.1 定位基准的选择 6
2.3.2 各表面加工方案的确定 6
2.3.3 加工阶段的划分 7
2.3.4 工序的集中与分散 7
2.3.5 工序顺序的安排 7
2.3.6 机床设备及工艺装备的选用 9
2.3.7 确定工艺路线 10
2.4 确定加工余量和工序尺寸 11
2.4.1 工序1—粗铣副变速拨叉头两端面 11
2.4.2 工序2—钻、倒角、铰14H9mm副变速拨叉轴孔 12
2.4.3 工序4和工序5—粗铣、半精铣副变速拨叉脚两端面 13
2.4.4 工序6 —粗铣操纵槽底面和侧面 14
2.5 确定切削用量 15
2.5.1 工序1—粗铣副变速拨叉头两端面 15
2.5.2 工序2—钻、倒角、铰14mm副变速拨叉轴孔 15
2.5.3 工序4和工序5—粗铣、半精铣副变速拨叉两端面 16
2.5.4 工序6—粗铣操作槽底面和侧面 17
2.5.4 工序7—粗铣副变速拨叉脚内表面 17
2.5.5 工序8—钻8.7mm的孔 18
2.6 时间定额的计算 19
2.6.1 基本时间的计算 19
2.6.2 辅助时间的计算 21
2.6.3 其他时间的计算 21
2.6.4 单件时间定额的计算 22
第3章 副变速拨叉铣尺寸6两侧面夹具设计 31
3.1 工件在夹具中的定位 31
3.1.1 定位方案的比较 31
3.1.2 定位元件的选择 32
3.1.3 定位误差的分析和计算 32
3.2 工件在夹具中的夹紧 33
3.2.1 夹紧方案的比较 33
3.2.2 夹紧力的确定 33
3.2.3 切削力与夹紧力的计算 34
3.2.4 气缸的选择 34
3.3 对刀装置的设计 35
3.3.1 对刀装置的选择 35
3.3.2 确定对对刀位置尺寸和公差 35
3.4 夹具体的设计 36
3.4.1 夹具体设计的基本要求 36
3.4.2 夹具体材料及制造方法 36
3.4.3 夹具体外形尺寸 36
3.4.4 确定铣床夹具与机床间的正确位置 37
3.5 夹具总图的绘制 38
第4章 结论 40
参考文献 41
致谢 43

 

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